數控銑削加工中刀具半徑補償的應用技巧-數控機床市場網

您現在的位（wèi）置：銑床網> 技術前沿>數控銑削加工中刀具（jù）半徑（jìng）補償的應用技巧

數控（kòng）銑削加工中刀具半徑補償的應用技巧

2018-6-5 來源：上饒職業技術學院作者：汪曉菲，於小（xiǎo）莎

摘要（yào）: 刀具半徑補（bǔ）償是數控銑床上重要的功（gōng）能，合理使用刀（dāo）具半徑補償功（gōng）能在數控銑削加工中有著非常（cháng）重要的作用。刀具半徑補（bǔ）償以及新工藝思路的巧妙應（yīng）用往往可（kě）以（yǐ）簡化很多典型問題，甚至可以解決很多工程實例中的難題。就數控銑削加工中刀具（jù）半（bàn）徑補償及其應用技巧（qiǎo）等問題進行簡單闡（chǎn）述。

關鍵詞: 數控（kòng）銑削; 刀具半徑補償; 應用技（jì）巧

0、引（yǐn）言

隨著現代數控加工技術的飛躍（yuè）發展，引領了各行各業不斷的提高。數控銑削加工中，編程（chéng）人（rén）員是根據零件圖紙上（shàng）的輪廓尺（chǐ）寸進行編程的（de）。但是，任何銑削刀具都是有半徑（jìng）的，如果刀（dāo）具中心沿著零件被加工輪廓運動，則加工結束後的零件尺寸肯定不是圖紙要求的理想尺寸。這樣就產生了編（biān）程輪廓和實際加工輪廓的（de）不一致（zhì）性。解決這個不一致性（xìng）的（de）最好方法是建立刀具半徑補償，編程人員隻需按（àn）照零件（jiàn）圖紙上的尺寸進行編（biān）程，就能加工出（chū）圖紙要求的理想尺寸。

1 、刀具半徑補償（cháng）的基本概念

數控（kòng）係統的刀具半徑補償就是（shì）將計算刀具中心軌跡的過程（chéng）交由數（shù）控係（xì）統執行，編程員假設刀具的半徑為零，直接根據零件的輪廓形狀進行編程。根據 ISO 標準，當刀具中心軌跡在編程軌跡( 零（líng）件輪廓（kuò）) 前進方向的右邊時，稱為右刀補，用（yòng） G42指令實現; 反之稱為左刀補，用 G41 指令實現。當不需要進行刀（dāo）具半徑補償（cháng）時，則用 G40 取消刀（dāo）具半徑補償。刀（dāo）具（jù）半徑補償執行（háng）的過程一般可分為刀補的建立、進行、撤消三步完成（chéng）。刀具半徑補償有 B 功能和 C 功能兩種補償形式。由於 B功能刀（dāo）具半徑補償隻能根據本段程序進行（háng）刀補（bǔ）計算，不能解決程序段之間的過渡問題，使用時均將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性較差; C 功能刀具半徑補償能自動處（chù）理兩程（chéng）序段刀（dāo）具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓進行（háng）編程，因此，現代 CNC 數控（kòng）機床幾乎都采用 C 功能刀具半徑補償。當采用 C 功能（néng）刀具半徑補償時，要求在建立刀具半徑補償（cháng）程序段的後續兩個程序段中，必須含（hán）有指定補償平麵的位移指令( G00、G01，G02、G03 等) ，否則，無法建（jiàn）立正確的刀具半徑補償。

2 、刀具半徑補償（cháng）功能應用的技（jì）巧

2. 1 圓（yuán）孔的加工

對於直徑為 32 m，孔深為 12 mm 的圓孔（kǒng），在數控銑（xǐ）床上（shàng）可直接用一把立銑刀完成。工藝及編程（chéng）分析如下。

1) 刀具的選擇: 對於此（cǐ）類的圓（yuán）孔，工件材料若為 45 鋼調質（zhì）處理，可選一把硬質合金立銑刀，假定孔徑為 D、刀具直徑為 d、它們之（zhī）間的關係應（yīng）是: D/3 ＜ d ＜ D/2 分析計算後，發現可以在 12 和（hé） 14中選一種，所以（yǐ）最終確定選 14 的三刃立銑刀（dāo）。

2) 由（yóu）於數控銑床良好的機械性能，一（yī）般優先采用順銑。可以用“少吃（chī）走快”的方（fāng）法，省去大部分的輔助工作時（shí）間。

3) 編程路徑的確定。注意（yì）一（yī）定（dìng）要采用圓弧過度的切向切入和（hé）切出法（fǎ），過度圓弧的半徑 r 必須大於刀具（jù）的半徑，且小於圓孔的半徑，否則，刀具路徑就不（bú）是我（wǒ）們想要（yào）的那（nà）樣。

4) 粗精加工的安排和程序處理。把刀具路徑編在（zài）一個子程序裏，每次慢下刀 0. 5 mm，子程序連續調用 24 次，刀補（bǔ）值設定為 7. 2，即可完成粗加工。精加工隻需調（diào）用一次子程序，一次（cì）下刀到孔底，走刀量減小 5 倍（bèi），刀補值設定為理論值，其他（tā）不變，即可完成精加工。

由此例可見，通（tōng）過巧妙應用刀具半徑補償、選擇（zé）合理的（de）刀具、製定最（zuì）優化（huà）的刀具路（lù）徑和（hé）新工藝“少（shǎo）吃走快”的大膽應用，就能快速、高效、準確地加工出類似（sì）的孔類零件。

2. 2 內外壁的加工

要在一個平麵上銑出一條（tiáo）封閉的溝槽，槽寬有精（jīng）度要求。在數控銑床上也可用一把立（lì）銑刀完成。通過圖形（xíng）和工藝分析，應選一把 12 硬質合金三（sān）刃立銑刀，加工思路也應該是“少吃走快”。現在關（guān）鍵的問題是圖素較複雜，各節（jiē）點計算難度大。能不能通過巧妙地（dì）應用刀具半徑補償，使工作量大減、節約時間（jiān），又能合理地加（jiā）工（gōng）出類似（sì）的合格工件呢? 我們隻需按尺寸標注（zhù），計（jì）算（suàn）出內外壁各點坐標值，確定下刀點，按軌跡建立刀補（bǔ）編寫一個程序即可。采用此方法加工內外壁的特點（diǎn）就是隻需編寫一個程序，通過不斷修改刀補值來完成內（nèi）外壁的粗精加工（gōng）。

當加工內壁時，把刀補值設為刀具半徑（jìng）; 加工外壁時，刀補值設為（wéi）( 槽寬－刀具半徑) 。這兩個例子很簡單，但是都（dōu）比較典型，說明了數控銑削加工中刀具半（bàn）徑補償應用的兩種思想。刀具（jù）半徑補償的應用遠遠不止這（zhè）些，還有待於我們（men）繼續探討（tǎo）。

3、結語

刀具半徑補償功能在數控銑削加工中有很重要的意義。編程人（rén）員僅需針對零（líng）件被（bèi）加工輪廓（kuò）編程即可; 現場加工操作人員隻需通過操（cāo）作麵板修（xiū）改刀補地址的數值，就可以精確控製件的加工過程（chéng）以及加工精度。數控加工技術人員要不斷探（tàn）索創新，積（jī）累操作經驗，才能正確掌握（wò）並且靈活運用刀具半徑補償功能。

投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或（huò）進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更（gèng）多

行業（yè）數（shù）據（jù）

| 更多

博文選萃

| 更多