數控（kòng）銑床實（shí）用對刀技術在生產中（zhōng）的應用芻議
2016-9-23 來源：新鄉（xiāng）技（jì）師學院 作者（zhě）：寧龍（lóng）舉
【摘 要】隨著社會的快速發（fā）展，經濟的加速騰飛，各種工業技術得到創造性發明和改進，數控銑床設（shè）備（bèi）的發展也日新月異，其對刀技術在生產中的應（yīng）用也得力於技術的更新而更加普遍（biàn）。本文從介紹（shào）數控銑床（chuáng）相關概念入（rù）手，進一步通過對零件（jiàn）的（de）分析, 詳細的探討對（duì）刀（dāo）方法，最後陳述了對刀技術在實（shí）際生產中的應用。
【關鍵詞】數控（kòng）銑床 對（duì）刀技術 概念 對刀方（fāng）法 生產應用
1、前言
隨著現代高技術的日益先進，數控銑床設備不斷得到更新換代，其性能也不斷完善，對工業生產的作用越（yuè）來越明顯。數控銑床實用對刀技術在生產中（zhōng）的應用受到了更多重視，加（jiā）強對（duì）刀技術在實際生（shēng）產中的應用，有利於提高生產的質量和效率，相關的操作人員需要（yào）明確工件在X、Y 向的（de）對刀工作、工件在Z向的對刀工（gōng）作中的具體注意事項。
2、數控銑床相關概念
數控銑床是以（yǐ）普通銑（xǐ）床器械為（wéi）基（jī）石成長出來的自動加工設備，它與其他的銑床在加工工藝方麵並沒有太大的（de）差異，彼此的結構也存在類似之處。數控銑（xǐ）床主要（yào）可以分成兩個大的類型，即（jí）不帶刀庫和帶（dài）刀庫兩種。對於帶刀庫的（de）數控銑床來說，它擔任（rèn）著加工中心的（de）作用。數控銑床表現出的外在（zài）形式各（gè）種各樣，各個類別中（zhōng）的數控銑（xǐ）床在結構構成上不僅存在著差異，更多的是（shì）趨同處（chù）。比如（rú）就具體的XK5040A 型數控立式升降台銑床而言，它包含有Ⅳ四3MA 數控係統，驅動方（fāng）式主要（yào）是全數字交（jiāo）流。其中的機床可以（yǐ）劃分為床身、銑頭、工作台（tái）、橫進給、升降台以（yǐ）及冷卻、潤滑（huá）部分。床身內部的結構科學，並且它的剛性（xìng）很強，底座包括4 個調節螺栓（shuān），它們起著可以任意在水平方向對機床開展調控（kòng）的作用（yòng）。
3、通（tōng）過對零件的分析, 詳（xiáng）細的（de）探（tàn）討對刀（dāo）方法
3.1 銑床基本配備及其基本操作
一般（bān）情況下，數控銑床往往會以比較精細密集的平口鉗為操作對象，所以在具體的實踐環節展開過（guò）程中，需要發揮百分表進行矯正的作用。百分表在矯正時，首先會用固定環把持（chí）有百分表的彎杆（gǎn）牢牢的控製在刀軸（zhóu）上，或（huò）者是用磁性表座幫助百分表被固定在懸梁及垂直導（dǎo）軌上。其次，是借助手動移動工（gōng）作台的力量，根據操作中的特殊條（tiáo）件（jiàn），不斷地測量並確（què）定虎鉗的具體坐標，以此達到保（bǎo）證百分表指針移動的幅度不超過最大限度。通常來說，相關的工作者和操作人員會參考工（gōng）件的具體垂直高度，把平口鉗（qián）置放在準墊塊的（de）後（hòu）方位置，位（wèi）置最好是精（jīng）確在滿（mǎn）足（zú）基準麵朝下且牢牢依（yī）靠墊鐵麵的要求。一係列的步驟結束之後（hòu），對平口（kǒu）鉗進行檢（jiǎn）查，確保它處於擰緊的狀態。
3.2 簡單的對刀方法分類
對刀流程分為3 步，具體分為X、Y 向對刀（dāo）以及X 向對刀。對刀的精確（què）度與（yǔ）後（hòu）期的加工精準度有著明（míng）顯而巨（jù）大的關聯。所以，在具體的對刀操作中（zhōng），需要把零件（jiàn）加工的精準度（dù）作（zuò）為依據，具體問題具體分析，完成合理的分析（xī）並作出最終的結果確定。對刀方法多種多樣，不同的劃分依據可以讀（dú）出不同的劃分結果（guǒ）以對刀工具不同為例，可以把對刀方法分為選擇試切對（duì）刀方法；利用塞尺、標準芯棒（bàng）以及（jí）塊（kuài）規進行對刀；頂尖對刀法；等等。以（yǐ）對刀點的（de）不同（tóng）為劃分依據，可以（yǐ）把對（duì）刀方法分為和單邊對刀、轉移對刀、雙邊對刀；等等。
4、 對刀技術在實際生產中的應用（yòng）
4.1 工件在X、Y 向的對刀工作
銑床設備在進行對刀操作時，一般是從X、Y 向入手，在具體的實踐操作過程中，首先是借助夾具，把工件精準地控製在工作台具體位置，尤其值得關注的是裝夾時，必須確保工件各個側麵預先留（liú）出對刀的空餘位（wèi）置。為了防止後期操作中尋邊器（qì）分離棒飛出並導致（zhì）對人身的傷害或者經濟上的（de）損（sǔn）失，在啟動主（zhǔ）軸階段（duàn）就需要把速旋轉掌控在（zài）一定的（de）限度之內，並且保障可以靈活地調整工作台和主軸的具體坐標點，將（jiāng）尋邊器和主軸控製在確保二（èr）者安全的範圍中。一係列的操作環節結束後，可（kě）以適當地放緩（huǎn）速度，使設備下降到鄰近工件的左邊部分位置。工作人員必須熟悉這些操作環節和相應的注意事項，把所有內容爛熟於心（xīn），在具體的操作中有條不紊。尋邊器靠近目標工件時的（de）具體位置必須得到準確（què）而真實（shí）的（de）數據記錄。
如果出（chū）現沿X 軸的正（zhèng）方向的退刀過程，也必須對機床（chuáng）的數據記錄祥加注意（yì），因為這個數據反映的是將主軸當作中心的（de）數據，畢（bì）竟在實施對刀的程序環節中，尋邊（biān）器會無（wú）法避免的與工件發生觸碰（pèng），而它和主軸中心之（zhī）間還保留有相對（duì）的空間和距離，所以（yǐ），此時表示尋邊器的位置的準確數據需要通過具體的計算步驟得出，即主軸中（zhōng）心的值再加上5。
4.2 工件在Z 向的對刀工作（zuò）
由於對刀（dāo）工序的具體完成是建立在多種不同的刀具共同（tóng）作用的基礎上，所以采用間接對刀方式完成（chéng）對刀工（gōng）作是比較合理（lǐ）的選擇。其詳細（xì）的工作程序如下列所示。首先，對X 向對刀器加以方向矯正，保證不偏（piān）離正確的方向，滿足後續操作的基本要求，以免（miǎn）因為不準確的方位對對刀工作有幹擾。在開展對刀工作之前，需要保證指針處於歸（guī）零（líng）狀態，以免接下來（lái）測得的數據缺少準確性（xìng）。尤其是首先進行加工的刀具，可以先把刀具固定在機床上，使主軸保持靜止不動。將對刀器（qì）固定（dìng）在工件上的（de）表麵。將模式確定在手輪模式，利（lì）用手搖移動的方式確定出工作台的最佳操作點，漸漸降低主軸的位置，把將刀的底部壓在對刀器的頂（dǐng）部，這時的表（biǎo）盤指針漸漸轉動，保證在一圈之內，指針指向零處，對當（dāng）下（xià）對應的具體向坐標值加以（yǐ）標誌。並將數值輸人刀具補正（zhèng）代處，值得（dé）小心的地方在於，坐標值輸入時,，應該將向對刀器的高度加上，並將所得數值輸人（rén）刀具補正代（dài）碼中，第一個對（duì）刀工序完成後便可采用同樣的方法依次進行對刀。
5、結語
綜上所述，數控銑床實用對刀技術（shù）在生產中發揮了越（yuè）來越明顯的作用，工業生產者需要重視銑床設備和對刀方法（fǎ）的利（lì）用（yòng）。在實際（jì）工作中, 使用尋邊器、偏心棒和軸設定器為主（zhǔ）的對刀法是（shì）最普遍的對刀方法之一（yī）, 該種對（duì）刀方法（fǎ）在數控銑床使用中擁有較高工作效率，對刀的精（jīng）準度以及零（líng）件加工（gōng）精度（dù）都可以被有效保障等優點, 然而（ér）操作人員在具體工作中必須十分小心。總之，首先需要把握數控銑床相關概念，同時通過對零件的分析, 深入探討對刀方法，包（bāo）括銑床（chuáng）基本配備及其基（jī）本操作、簡單的對刀方法分類（lèi）等等。在此基礎上，明確對刀技術在實際生產中（zhōng）的應用，提高工件在X、Y 向的對刀工（gōng）作、工件在Z 向的對刀工作（zuò）的效率（lǜ）。
參考文獻：
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