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軋機機座底（dǐ）座（zuò）導軌銑（xǐ）床（chuáng）夾具（jù）設計

2016-8-26 來源：遼（liáo）寧軌道交通職業學院作者：李學兵（bīng）

【摘　要】對某軋機機座底座進行加工工藝分析，根據零件設計要求和該件在軋機中（zhōng）的重（chóng）要性，且要求製作數量較多，設計了一套專用銑床夾具，該夾具利用一次裝夾（jiá）就可完成合格（gé）零件的（de）加工，它具有快速裝夾（jiá）、定（dìng）位等功能，保證了導軌的加工質量，提（tí）高了（le）生產效率，降低（dī）了加工成本。

【關鍵詞】軋機底座導軌　導（dǎo）軌銑床夾具設計

1、前言

隨著現代鋼鐵科技的發展（zhǎn），為實現棒、線（xiàn）材高產優質低耗，在中國，現代化的小型棒材及線材（cái）軋（zhá）鋼車間普遍采用了先進的短應力線軋機，已成為目前世界小型軋機使用最多的一（yī）種主導機型。本文闡述的是短應力線（xiàn）軋機（jī）底座的一個較（jiào）重要的零件——— 導軌，其（qí）生產加工質量會直接影響到軋機在安裝時的穩定性（xìng），以致會（huì）影（yǐng）響到其在（zài）軋製過程中的穩定性，如（rú）果導軌不合格，將會導致棒（bàng）線材在熱軋生產中頻繁出現異常振動的現象，損害機械（xiè）設備和電氣控製設備，影響產品的（de）表（biǎo）麵質量，嚴重時甚至引發斷裂、堆鋼等（děng）生產事（shì）故。本文研究與設計的導（dǎo）軌（guǐ）銑床夾具對軋機底座導軌的生（shēng）產和加工具有積極作用（yòng），其（qí）設計和製作是該項目工藝加工中的一個重要組成部（bù）分，它是保（bǎo）證該產品質量和提高勞動生產率的（de）一項重要技（jì）術措施。

2、零（líng）件（jiàn）特征和加工工序分析

２．１零件技術要求及加工工藝分（fèn）析

該軋機導軌零（líng）件圖如圖１，圖2 所示，由線性聚酯製作，其（qí）中上、下底麵要求較光滑，最好在一次裝夾的情況下完成加工。如果用常規加工工藝（yì）進行加工，那麽此（cǐ）導軌在加工時的裝夾是個難題（tí），由於導軌的材（cái）質和厚度的限製，如果用平（píng）口鉗裝夾，則會讓（ràng）導軌在加工（gōng）完後產生很大的變形；如果使用壓板壓導軌於工作台（tái）上，則難以保證工件的一次裝夾或者產生導軌材料的浪費，增加切除多餘材料的工序，這樣（yàng）對於製作較大數量的導軌來說，一方麵（miàn）不經濟，另一方麵也難以保（bǎo）證生產的進度和工期。

圖１　導軌零件圖

圖２　軋（zhá）機機座底座

２．２底座導軌銑（xǐ）床夾具設計與使用

對於（yú）此底座導軌進行批次加工的時候，用此銑床夾具來裝夾較方便、快捷，如圖３所示，利（lì）用定（dìng）位銷和螺栓（shuān）將定位板固定（dìng）在理想的位置，將夾具體先固定在銑床（chuáng）的工作台（tái）上，然後將要加工的導軌件以定位板一側為定位基準，在底板上放平，用（yòng）螺栓緊固後（hòu）就可以進行加工了，使用該夾具裝（zhuāng）夾後導軌的生產加工效率得到了大大的提高，質（zhì）量也容易保（bǎo）證，為銑工（gōng）工人大大降低了勞動強度。

１．底板；２．需加工的導（dǎo）軌零件；３．螺栓；４．定位板；５．定位銷

圖３　底座導軌銑（xǐ）床夾具的裝（zhuāng）夾使用

3、結語

在設計專（zhuān）用夾具的時候，結（jié）合零件（jiàn）的設計（jì）特點及（jí）綜合考慮實際加工過程，尤其是（shì）批次生產零件的時候，應保證零件的加工質量的同時，盡可（kě）能的節約裝夾和找正的時間，以提高生產的效率（lǜ）。此銑床夾具設計簡單實用，製作成本較低，但其加工效率高（gāo）且能保證加工精度，實際使用證（zhèng）明（míng）該夾具具有（yǒu）良好（hǎo）的加工製造和使用性能。該銑（xǐ）床夾具結構的設計，對其他同類夾具設計有重要的借鑒意義。

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