S1400 數控管螺（luó）紋（wén）車床刀（dāo）架常（cháng）見（jiàn）故障（zhàng）現象（xiàng）及排除-特（tè）種加工機床網（wǎng）-數控機床市場網

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S1400 數控管螺紋車床刀架常見故障現象及排除

2020-4-22 來源：大慶石（shí）油管理（lǐ）局有限公司裝備製造分公司作者：焦秀偉（wěi）

摘要：科學技術（shù）水平不（bú）斷提升，為自動化技術與電子技術的發展起到了推動（dòng）作用，尤（yóu）其是數控（kòng）技術在諸（zhū）多行（háng）業中的應用，極大（dà）的提高了（le）工作效率與質（zhì）量。S1400 數控管螺紋車床作為一種高效的自動化機床（chuáng），因為（wéi）具（jù）有加（jiā）工（gōng）精度高與柔性好等特點，所以（yǐ）得到了廣泛的應用（yòng）。但在 S1400 數控管螺紋車床實際運行過程中，常常（cháng）存在刀架故障，降低了加（jiā）工（gōng）的質量。因此，本文針對 S1400 數控管螺紋車床刀架常見故障現象及排除（chú）進行了分析（xī），並提出了合（hé）理的（de）解決措施。

關鍵詞：S1400 數（shù）控（kòng）管螺紋；車床（chuáng）刀架；常見故障現象；排除

1 、S1400 數控管螺紋車（chē）床運行（háng）分析

在上刀（dāo）體旋轉（zhuǎn）到所需要的刀位時，就能夠檢測到相應刀位（wèi）信（xìn）號線，霍爾元件電路發出刀位信號，當正轉繼（jì）電器鬆開，反轉繼（jì）電器處（chù）於吸合狀態。此（cǐ）時，電機正轉（zhuǎn），在離合盤的作用下，離合銷使得上刀體的反轉，反靠銷進到反靠盤槽中，在離合盤槽中，爬出（chū）離合銷，完成了（le）刀（dāo）架的粗定（dìng）位。在上刀體降低（dī）時，端齒齧合，完成了精定的動作，刀架處於鎖緊狀態，到了反（fǎn）轉時間，反轉繼電器鬆開，直到電機停止。

2 、 S1400 數（shù）控管螺紋車床刀架常見故障極其排除措施

2.1 不執行（háng）換（huàn）刀指令

在 S1400 數控管螺（luó）紋車床工作過程中（zhōng），經常（cháng）受到諸多因素（sù）的影響（xiǎng），導致刀架存在一些故障，當車床存在故障時（shí），必將影響機械加工的質量（liàng），其中，不執行換刀指令也是常見故障現象之一。不執行換刀（dāo）指令故（gù）障的現象為當發出了換刀指令之（zhī）後，刀架卻沒有換刀（dāo）動作。在正常的條件下，當發出了換刀指（zhǐ）令，通過 PLC 輸（shū）出信號，在信號的作用下，使得交（jiāo）流接觸器（qì） KM4 線圈帶電吸合，此時，刀架開始（shǐ）執行換刀指令。如（rú）果出現了無（wú）換刀動作，導致該故障出現的（de）原（yuán）因如下。

第一（yī），刀架內部機械卡死。在蝸杆的端（duān）部位置，轉（zhuǎn）動蝸杆，如果順時針（zhēn）的方（fāng）向轉不（bú）動，導致該故障的（de）原因（yīn）是機械卡死。在排除該故障時，要重點檢查夾緊位置，判斷反靠定位銷是否反靠在盤槽內，如果在盤槽內，應當將螺旋（xuán）連接銷孔和反靠盤回（huí）轉一個角度（dù），重（chóng）新（xīn）進行 L方式的連接。在檢查主軸螺母的情（qíng）況，檢查其是否被鎖死（sǐ），若螺母被鎖死，必須重（chóng）新進行調整，如果存在潤（rùn）滑

不（bú）良的狀況，導致旋轉件研死（sǐ），針對（duì）這種情況，應該將其拆開，認真觀察其實際狀況，給予潤滑處理。

第二，刀架預緊（jǐn）力比較大。在用六角（jiǎo）扳手旋轉蝸杆端（duān）部時，當插入後不容易旋轉，在用（yòng）力的條件下能夠轉動，可是下（xià）次夾緊之後（hòu），仍然（rán）不能啟動。產生該現象是由於刀（dāo）架預緊力比較大，導致刀架未能啟動。在排除該故障期間，可以對小刀架電機夾緊電流進行調節，能夠（gòu）排（pái）除該刀（dāo）架故障，促進 S1400 數控管螺紋車床的穩定運行。

第（dì）三，電源不通或者（zhě）電機不轉。當出現了這種故（gù）障現象時，需要對熔芯的完好性進行檢查，電源的開關是否處於正（zhèng）常接通狀態，以及開關的位置是否正確。此（cǐ）外，檢查在三相電源的某（mǒu）處是否有鬆動，繞組是否（fǒu）對地短路，如果有了以上問題，均會導致電機（jī）的電流過大，造成保護（hù）電機的開關 QF8 跳閘。基於此（cǐ），在（zài）對 S1400數控管螺（luó）紋車床刀架的電源不通或者電（diàn）機不轉故障進行排除時，必須查看 QF8 是否（fǒu）跳（tiào）閘（zhá），並進一步檢（jiǎn）查跳閘的根本原因（yīn），從而確保（bǎo）電源不（bú）通或者電機不轉的故障得到有效排除。第四，電機相序接反和電壓（yā）過低、PLC 狀（zhuàng）態不穩定。當出現了電壓過（guò）低的現象，應該用萬能表對電壓進行測量（liàng），檢查電壓值是否在規定的標準範圍內，如果電壓過低，應（yīng）當（dāng）更換保險，對開關的位置（zhì）予（yǔ）以合理的調整，確保接通部位能夠接觸良好。當（dāng）存在電機的（de）相序接反的現象，需（xū）要檢查其線路，繼而有效排除相（xiàng）序（xù）變換的故障。當 PLC 的狀（zhuàng）態不（bú）穩定時，必須認真檢查PLC 是否有信號輸出（chū），並且（qiě）檢查 PLC 的程序，從而保證 PLC 的狀態更（gèng）加穩定，實（shí）現對刀架故障（zhàng）的排除，也優化 S1400 數控管螺紋車床的性能，最終促進機械（xiè）加（jiā）工質量和精度的提高。

2.2 手動換（huàn）刀時存在刀架（jià）旋轉不停故障

在手動換刀的過程中，刀架的旋轉處於不停的狀態。當在正常情況下，需要按下手（shǒu）動換刀按鈕，如果檢索到下一個刀位期間，電機處於反轉狀態（tài），並且達到鎖緊的效果（guǒ），進而順利的完成了選刀的動作。在刀架旋轉不停的情況下，表麵刀位的信（xìn）號未（wèi）能（néng）正常（cháng）發出，對於導（dǎo）致該故障而言，最為主要的原因是在發迅盤上，沒有（yǒu）加上 +24V 的電源。另外，磁鐵距離磁（cí）性（xìng）開關的距離比較遠（yuǎn），因而造（zào）成信號未能發出。當刀（dāo）位（wèi）的霍爾元件（jiàn）受到損壞，為了排除該故障，應當確定到底是哪個刀位導致刀（dāo）架轉不停，需要在係統上，輸入相應的指令，使得刀位（wèi）轉（zhuǎn）動，利用萬能表，測量該刀位信號觸點是否存（cún）在電（diàn）壓的（de）變化，如果沒有電壓變化，可以判斷出刀位的霍爾元件受到（dào）損壞，為了排除（chú）該故障，應該及時（shí）更（gèng）換（huàn）霍爾元件或者（zhě）是發迅盤。當刀位信（xìn）號線處於斷路狀態時，會對係統造成一定的影（yǐng）響，因而未能檢（jiǎn）測刀位的信號，在排除該故障時，應當檢測刀位信號和係（xì）統，判斷兩處連接處是否有斷路情況（kuàng），如果存在斷路，必須進行正確的連接。當（dāng）刀位（wèi）霍爾元件和磁鋼沒（méi）有信號時，需要科學的（de）調整磁鋼磁性的方向，並（bìng）且對（duì）霍爾元件和（hé）磁鋼的位置進行調整，如果有必要可以更換霍爾元件。當係統的刀位信號存在接收電路問題時，當明確了刀位（wèi）霍爾元件沒有存在問題時，而且係統和刀位信號不具有連線問題，需更換主板，從而為排除 S1400 數控管螺紋車床（chuáng）刀架的常見故障奠定良（liáng）好基礎。

2.3 刀架鎖（suǒ）不緊的故（gù）障

在換刀之後，常常出現刀架不能鎖緊的故障，通過對故障進行分析，導致（zhì）故障產生的原因有刀架反鎖的時間不長。當產生該故障現（xiàn）象時，必須合理的調整刀架反鎖（suǒ）的時間參數，將新刀架反（fǎn）鎖的時間控製為 1.2 秒。發迅盤的位置沒有對正。針對（duì）此（cǐ）故障現象要拆開刀架（jià）的頂（dǐng）蓋，選裝頂蓋之後，及時的調整發迅盤的位置，確保（bǎo）刀架的霍爾元件能夠與（yǔ）磁（cí）鋼（gāng）對準，最終使得刀架停留在正確的位置。

當存在機械鎖緊（jǐn）機構故障時，在排除該故障期間，要（yào）拆開（kāi）刀架，對機械進行調整，檢查定位銷（xiāo）能否拆斷。在排除刀架電機正反轉接器接線不佳（jiā）的情況下（xià），必須（xū）及時檢查機床的有關接線情況，如（rú）果接觸不良（liáng），必須實施（shī）處理。用（yòng）刀架鎖緊信號關斷了電機反（fǎn）轉接觸器，判斷機（jī）床的有（yǒu）關控製程序是否正確，如果發（fā）現程序不（bú）正確（què），一定要調整。同時，不要用刀架鎖緊信號對反（fǎn）轉控製器進行控製（zhì）。總之，當排（pái）除了刀架鎖不緊的故（gù）障，從而為 S1400 數控管螺紋車床的高（gāo）效（xiào）運行發揮至關重要的作用。

2.4 刀台換刀位過衝過大（dà）或者不到位

在磁鋼的圓周方向上，如（rú）果相對於霍爾元（yuán）件過於太後或者靠前，在對刀台換刀位過衝過大或者不到位故（gù）障進行排除時，可以通過（guò）調整磁鋼的位置，使其在圓周方向於霍爾元件位置。在機床（chuáng）動作控製程序當中，當反轉開始，並且在刀架電機（jī）正轉停止之間，如果插入較長（zhǎng）延時，應該修（xiū）改（gǎi）程（chéng）序，在刀架電機正（zhèng）轉停止與反（fǎn）轉開始期間，刪除開始延時。

2.5 刀架旋轉不停和刀架未能充分鎖緊

在工件（jiàn）加工時，當加工表麵產生波紋（wén）故障現象時，在排除該故障過程中，采取適當（dāng）延長鎖緊時間的方法（fǎ），若存在車（chē）刀固定不（bú）穩固，或者是刀杆過（guò）細，需要重新設置。此外，如果存在刀架旋轉不停故障（zhàng）現象時，在程序當中，執行了換刀指令，刀架旋轉不停止，導致該故障發（fā）生的原（yuán）因是刀架發迅盤未（wèi）能發出預選的刀（dāo）位信號，和（hé）輸入的刀位信號不相（xiàng）符，在排（pái）除該故障過程中，對磁鋼和霍爾元件進行檢查，通過調整磁鋼與霍爾元件的相對位置（zhì），當刀架鎖緊的情況下，霍爾元件在磁（cí）鋼前，在磁鋼寬度的三分（fèn）之（zhī）一位置。

3 、結語（yǔ）

在機械加工過程中存在著一（yī）些故障，其中刀架故障是常見的故障之一，一旦出現了刀架故障，必將影響到加工的整體質量（liàng）。數控技術將微處（chù）理作為基礎，通過將大規模的集成（chéng）電路為標誌，繼而形成的數控設備，對於 S1400 數控管（guǎn）螺紋車床（chuáng）而言，其在（zài）機械製造行業的應（yīng）用，為（wéi）促進行（háng）業的可持（chí）續發展創造了有利的條件。然（rán）而，S1400 數控管螺紋車床刀架存在著一些常見故障，對有序的加工產生了不良（liáng）的影響，所以為（wéi）了優化 S1400 數控管螺紋車床（chuáng）的性能，需要（yào）對刀架常見故障現象有深刻的認知，再采取有效的措（cuò）施加以排除，從而為提高機械加工的精度打下堅實的基礎。

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