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試論數控（kòng）技術在機械製造行（háng）業（yè）中的應用

2018-5-4 來源：邵陽學院作者：黃有（yǒu）根

摘要：曆史跨入二十一世紀，整個國際範圍內的機（jī）械製造產業均基本實現了程序控製工藝的應用，從而（ér）大力提升了（le）機械製造的效能，改善了機械產（chǎn）品的質量，增強了其機械產品滿足市場需求的能力及市場競爭實（shí）力，西方經濟實力強的多數國家都積極頒布相關政策來促使本國的數控型（xíng）機械製造產業的（de）發展及其技術水平的提升，全力推廣以數控工藝為基本宗（zōng）旨的現代化機械製造（zào）工業已經變成了當今國際上各個發達國家推進經（jīng）濟繁榮、增（zēng）強國家整體實力及國家威（wēi）望（wàng）的基（jī）本方式。本文闡釋（shì）了將數控工藝（yì）運用於（yú）我國機械生產領域的價值（zhí）性和實施現（xiàn）狀，且闡釋了運用（yòng）數控工藝之後我國機械生產領域中取得的（de）重大成就。

關鍵詞（cí）：數控（kòng）工藝；機械製造；產業發展；運用（yòng）

在機械裝備製造產業領域中安置了占（zhàn）我們國家（jiā）就業人口中多一半的就業人員（yuán），機械（xiè）裝備製造產業的進步與輝煌能夠在很大程度上促進人民群眾生活質量的改善，減小就業負擔，促進社會和諧與團結（jié），其同時亦為我國經濟建設及實現社會進步的必要（yào）條件，其是一個民族整體實力的全麵展示。隨著世界經（jīng）濟一體化的進程正在逐漸加快，我們國家（jiā）也正（zhèng）在逐步變成世界裝備製造產業的核心區域，然而和經濟實力雄厚的西方國家作對照，我（wǒ）們國家機械裝備製造產業不但在製造技術、生產規模上表現出嚴重的落後（hòu）狀態，而（ér）且我們的機械製造裝備也顯得極為落後，製作過程中的智（zhì）能化控製水平也很低，機械裝備製造企業內的（de）經營管理也屬於非常的粗放（fàng）型，沒有自發研製的產品及現代化加工工藝等，並且在高效率（lǜ）、優質量、小費用，還有周到（dào）服務項目上還存在著很大的缺陷。

1 、數控（kòng）工藝的應用現狀

我們國家一九五八年開始，依托（tuō）某些科研機構，部分工（gōng）科大學及小部分機床製造企業開始實施數控工藝裝置的研發實驗工作（zuò）。在實施經濟體製的大開放格局之後（hòu），我們國家（jiā）的數控工藝方獲取了根（gēn）本性的進步。經曆一段時間對國外先進製作工（gōng）藝的大量引入，以及以後（hòu）的大（dà）量（liàng）研究和（hé）應用工作，再加之國家相關行業管理機構主導並開展的技術研發過程，現在我們國家的機械製（zhì）造行業在數控工藝的研發和應用方（fāng）麵已經出現了突破性（xìng）進展。

目前已經經過國家主管部門檢驗、審核達標的數控產品有很（hěn）多種類（lèi）型（xíng），而且在上世紀（jì）八十年代經曆了快速發展的時期（qī），有很多機（jī）械（xiè）裝備製造企業完成了由古老型生產工藝向現代化數控工藝生產流程的轉軌過程。

2 、裝備製造數控工藝的發展走（zǒu）向

2.1 出現了高效、高精度（dù）加（jiā）工工藝及高精產品的新趨向，在高級轎車製作產業中，每年生產三十萬台的生產流程（chéng）節奏（zòu）是相當於每台轎車的製作所（suǒ）需時間僅為四十（shí）秒，並且多類型產品製作是轎（jiào）車生產行業（yè）務必要（yào）處理好的難點課題（tí）之（zhī）一；在航天部件生產（chǎn）領域中，其製（zhì）作的器件大部分（fèn）是屬於薄型內壁及薄型鋼筋，其剛度性能極其欠缺，其所用工質材料一般都（dōu）是（shì）鋁材或鋁質合金材（cái）料。僅是在極快的（de）切削效率及切削作用力級小的狀（zhuàng）態下，方可針對此類筋板、側壁實施加工整形。一段時間以（yǐ）來，利用闊型單體鋁質合金材（cái）料“挖空”的（de）手段來加工飛機兩翼、機體等闊型部件（jiàn）來取代眾多部件依托繁瑣的連（lián）接鉚（mǎo）釘、螺栓及其他各類對（duì）接模（mó）式進行組裝，由此將加工部件的整體強度及剛度、穩固性（xìng）能均給予了大幅度（dù）提升（shēng）。

由此均給機械部件的加工技術增添了高效、嚴精度及（jí）高塑性的需求標準條件。欲達到高效、嚴精度機械裝備製（zhì）作過程，和其緊密關聯的（de）效能性器件，比如電機主動軸（zhóu）、直線型電動機均獲取（qǔ）了跨越式的進步，運用範圍得到了新一輪的拓展。

2.2 五軸一體式加工及多功能型數控機床迅猛發展（zhǎn）選（xuǎn）取五軸一體式運作對於三維立體型曲麵部件的整形（xíng）製作，適宜采用切削刀具的最適合幾何形態展開切削加工過程（chéng），不（bú）但其（qí）光滑（huá）程度高，並且其加工效率亦大跨步（bù）的提升。通常狀態下，一台五軸一體型的（de）數控機床，其加工效率應當等同於兩台（tái）三軸型聯體式（shì）機床，尤其是采取立方型氮化物（wù）等強硬體材料的銑削刀具（jù）展開高（gāo）效型銑削加工淬硬鋼體部件時，五軸式聯體型加工操作應較三軸式聯體型處置過程展示出（chū）更佳的功力。

然而（ér）以前由（yóu）於五軸式（shì）聯體型數（shù）控機構，由於其主機組成相當繁雜等因素，其（qí）采購價格需較（jiào）三（sān）軸式聯體型數控車床（chuáng）價格多出若幹倍，再加上其（qí）編程工藝（yì）甚為困難，有此極大阻礙了五軸（zhóu）式聯體型機（jī）床的推廣應用。

2.3 智能化、開放式、網絡化成為主要趨勢二十一世紀的數控裝備將是具有一（yī）定智能化的係統，智能化的（de）內容包括在（zài）數控（kòng）係統中的各個方（fāng）麵。為追求加工效率和加工質量方麵的智能化（huà），如加工過程的自適應控製，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如（rú）前饋控製、電（diàn）機參數的自適應運算、自動識別負（fù）載自動選定模型、自整（zhěng）定等；簡化編程、簡化操作方麵的智能化，如智能化的自動編程、智能化（huà）的人（rén）機界麵等。

為解（jiě）決傳統的數控係統封閉性和數控應用軟件（jiàn）的產業化生產（chǎn）存（cún）在的問題，國內外一些著名數控機床（chuáng）和數控係統製造公司都在近兩年推出了相關的新（xīn）概念和樣機，這也反映了數控機床加工（gōng）向網絡化方向發展的趨（qū）勢（shì）。

3 、結束語

總之，數控技術已成為先進製（zhì）造技術的核心，是製造業實現自動化、網絡化、柔性化、集成化的基礎。實用的高（gāo）速加工技術跟（gēn）隨引進的先進數控自動生產（chǎn）線（xiàn）、刀具、數控機床，在機械製造業得到廣泛（fàn）應用，數控裝備的整體水平也逐漸成為一個國家工業（yè）現代化水平和綜合國力的強弱標誌。我國隻有采取有效的競爭戰略對策，才能使我國的機械製造企業在國際化競爭中（zhōng）永遠立於（yú）不敗之（zhī）地。

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