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特(tè)種加工機床

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數字(zì)環(huán)境(jìng)下的普通機床數控改造措(cuò)施(shī)
2018-3-26  來(lái)源:梧州學院  作(zuò)者:謝朝明

  
       摘 要:本文(wén)首先提(tí)出了機(jī)床數控化改造的必要性,然後指出了普(pǔ)通機床數(shù)控化改造的(de)優缺點及其(qí)內容,重點闡述了數字環境(jìng)下普通機床如何進行數(shù)控化改造(zào)措施,並(bìng)提出了數控化改造(zào)普通機床技術路線。
  
       關鍵詞:數字環境;數控(kòng)化改造;普通(tōng)機床
  
       0 引言
  
       製造技術(shù)是衡量一個國家工業(yè)化水平的標誌(zhì),隨著(zhe)我國經濟飛速發展,我國(guó)製造(zào)業取得了長足的進步。
  
       數控機床的擁(yōng)有量(liàng)和技術水平的高低是一個國家現代製造業實力的重(chóng)要標誌,當前我(wǒ)國正(zhèng)處於從機械製造大國向機械製造(zào)強國轉變的關鍵時期,數控機床在汽車工業、航空航天工業、模具等行業已廣泛應用。
  
       它提高了零部件的性能水平、加工質量和生產效(xiào)率,為數控機床(chuáng)的使用者創造了巨大的(de)效益。
  
       1 、國內外數控改造研究現狀
  
       日本(běn)、美歐等(děng)一些發達國(guó)家對(duì)數控改造非常重視,一些製造企業為提升企業核心競(jìng)爭力想盡辦法把普通機床改造成數控(kòng)機床,甚至有些公司將普(pǔ)通機床數控化(huà)改造發展成一項產業,如德(dé)國的(de) Schioess公司、美國的 US 設備公司,這些公司都是世界知(zhī)名普通機床數控化改造公司。
  
       受到當時製(zhì)造技術限製,我國機械製造業普通機床在機械製造加工業中有約 80%設備比例,數控(kòng)化(huà)程度很低(dī)。由於當時數控化改造(zào)技術相對落後,我國數控化機床改造(zào)技術(shù)主要應用在國防軍用機床設備,從 20 世紀 80 年代(dài)未起(qǐ),一大批精通數控機床技術專家對普通(tōng)機床數控化改造技術進行大量卓有成效(xiào)的開(kāi)發研究,取得了相當顯著的成就。
  
       2 、普通機床數控化改造的必要性
  
       2.1 普通機床在數字環境下存在不(bú)足
        
       普通機床受技術限製,在加工(gōng)精度、加工質量穩定性、可靠性、生產效率、改善勞動條件、生產管理現代化方麵(miàn)與數控機床相(xiàng)比(bǐ)相差甚遠。普通機床工(gōng)藝簡單(dān)、功能(néng)單一,隻能進行單一工序操作,而對於較多工序零部件、複雜零部件生產要求無法完成。

       加工時間以及輔助時間多影響效率,普通機床加工精度低、自動(dòng)化(huà)程度(dù)低,很多操作工序依(yī)賴工人操作,勞動強度高,產品質量一致性差,常常無法保(bǎo)證加工零件高質量。

       2.2 普通機床數控化改造後所具有的優點
  
       柔性較好,數控機床不同普通機床在加工零部件時需製作許多夾具、模具並經常更換(huàn),零件在改造後的數控機床上加工,關鍵取決於程序的設計、輸入(rù)、編(biān)輯,並不需要對機床經常調整;加工零件質量穩定、一致性好,在一台數(shù)控機床上(shàng)加工一批零件(jiàn)使用同樣的加工程序和刀具,加(jiā)工條(tiáo)件完全一致,走刀軌跡完全相同;生產效率高,數控(kòng)機床與普通機床相比,與加工中(zhōng)心的刀庫配合零件的輔助時間(jiān)和加(jiā)工時間可有效地減少,數控機床允許機床進行(háng)較大切削量的強力切削,進給量的範圍擴大。
  
       另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工,工序間周轉時間大大減少,提高了(le)生產率。

       數控機床的加工精度一般可達 0.05mm~0.1mm,數控機床(chuáng)絲杆螺距平均誤差與傳動鏈的進給反向(xiàng)間隙可由(yóu)數控裝置進行曲補償,數控機(jī)床是通過數字信號形式來實現控製其加工精度,機床每移(yí)動(dòng)一個脈衝當量需由數控裝(zhuāng)置輸出一(yī)脈衝信號,因此,數控機床定位精度比較高(gāo)。
  
       利用現代(dài)化生產(chǎn)管理,在(zài)數控機床進行零(líng)件加工(gōng)時,可對所使用的夾具、刀具進(jìn)行規範化,並精確估(gū)計該(gāi)零件輔助(zhù)時間、加工(gōng)時間,實現現代化管理。數控機床與普通機床相比改善了勞動條件,加工前調整好(hǎo)數控機床,輸入程序並啟動,數控機床自動(dòng)連續地(dì)對零件進行加(jiā)工,直至零(líng)件加工完成。
  
       3 、數字環(huán)境下數控化改造措施
  

       3.1 充分了解被改造機床
  
       數控機床一般是由測量係統(tǒng)、伺服係統和數控係統(tǒng)組成。普通機床(chuáng)數控化改造(zào)究竟是要局部(bù)改造還是(shì)全部改(gǎi)造則要(yào)由普(pǔ)通機床改造費用和原有(yǒu)的(de)參數性能決定。在數控化改造過程中首先要明白現有需改造機床的功能、參數、機械傳動精度、運行狀況,再預先(xiān)估(gū)計普通機床改造後(hòu)的性(xìng)能是(shì)否能滿足要求,具體要明確如下事項:
  
       (1)確定需(xū)改造普通機(jī)床的型號。
  
       (2)對需改造的(de)普(pǔ)通機(jī)床機構參數(shù)、性(xìng)能參數要(yào)把握準確。
  
       (3)普通機床數控(kòng)化改造,應慎重選擇控製軸數目,因為軸數目直接決定選擇哪種數控係統與之匹配。
  
       (4)普通機床數控化(huà)改造前(qián)必須清楚原機床核心功能部件如變(biàn)速箱、刀架等,這(zhè)樣才能保證數(shù)控(kòng)化改造後的(de)機床能夠生產(chǎn)加工複雜(zá)零件。
  
       (5)為了保(bǎo)證普通機床數控化改造(zào)後達(dá)到精度要求以及功能預期,對數控化(huà)改造(zào)後的數控機床所具有參數性能及機械結構參數要有(yǒu)足夠的估計。
  
       (6)普通機床數(shù)控化改造前需(xū)了解機床(chuáng)的一些輔助安全性能參數,以保證機床數控改造後操作人員的人身安全。
  
       (7)普通機床數(shù)控化改造過程中還要考慮現有的電氣控製係統(tǒng)是否能(néng)夠滿足改造(zào)後數控機床(chuáng)的要求,如果不能都達到要求,就須(xū)通過可編程(chéng)邏輯控(kòng)製器來進(jìn)行改造。
  
       3.2 基於數字環境下數(shù)控係(xì)統選型
  
       基於數字環境下普通機床數控化改造關鍵是數控係統選型(xíng)。選型時依據需改(gǎi)造機床(chuáng)的機構參數、性能參數選擇合適的數控係統與之匹配,才能保證(zhèng)普通機床在(zài)改造後按照事先預設計好的功(gōng)能要求進行零(líng)件加工,否則無法達到功能預期。

       市場上功能不一、類型不同的數控係統紛繁眾多,因而在基於數字環境下選擇數控係統時,應充分考慮改造前普通機床的功(gōng)能及特性、數控化改造(zào)後所要達到的精度要求、功能預期以及預期改造(zào)費用;而且在選擇數控(kòng)係統時要特別(bié)注意改造時所選數控係統的廠家(jiā)能提供(gòng)的技術支持。
  
       不同數控係統(tǒng)對需改造的機床的機械結構、驅動裝(zhuāng)置都有不同的具體要求,不是全部機床(chuáng)都能進行數控化改造,更不是任何需數控化改造機床與所有不同數控係統都匹配,必須選擇合適的數控係統與之匹配(pèi),才能達到數控(kòng)化改造目的(de)。
  
       3.3 基於數字環境下的機械結構設計和改造(zào)
  
       普通機床數控化改造關鍵是數(shù)控係(xì)統選型(xíng),但是為了使數控化(huà)改造機床達到加(jiā)工精度、功能參數、電氣(qì)供給係統以及機床安全操(cāo)作規程等要求,在改造過程中對機床機械結構部(bù)分(fèn)不得不重新設計、改造。首先,基於數字環境下的機械結構設計要求。必須要對機床傳動軸等機械部件進行受力分析,以確保數控機床能進(jìn)行較大(dà)切削量的強力切削,進行受力分析時依據機床行業標(biāo)準及(jí)國家標準執行。
  
       根據受力分析、計算結果,確定為(wéi)了保證數控化改造機床達到加工精度、功能參數、電氣供給係統以及機(jī)床安全操作等要求所(suǒ)需要(yào)的(de)主要受力機械零件的(de)大小尺寸以(yǐ)及供給動力裝置,數控化改造機床在對機(jī)械結構進行設計(jì)和改造時,可參照改造成功案例,查閱相關技術文件資料,到改造成(chéng)功企業現場實地調研。
  
       將 CA6140 型普通車床進行數控化改造,在整個設計過程中必須實現如下要求:原車床的主傳動係統(tǒng)予(yǔ)以保留,橫(héng)向進給係統由微機(jī)實現開環控製,兩軸(zhóu)聯動;刀架采用自動(dòng)轉位刀架,具有切削螺紋的功能;在 X 向上,進給脈(mò)衝當量為 0.005mm / 脈衝;在 3~1000mm/min 進給速度範(fàn)圍進行無級調速,在X 向(xiàng)、1000~3000mm/min 內(nèi)任意設定快進速度。
  
       其次,基於數字環境下的機床機械結(jié)構改(gǎi)造要求。盡可能在機械構件改造時尺寸不變或者變化不大,並采用理想的機械傳動結構裝置(zhì)滿足最(zuì)大傳動比(bǐ),以(yǐ)提高生產加工效率;所(suǒ)需改造的機械零部(bù)件(jiàn)必須達到一定的精度要求,如表麵粗糙度、形位公差、硬度、強度等(děng)以確(què)保運動部件之間光滑,減(jiǎn)少摩(mó)擦阻力;在不需增加動力的情況下,可保證數控化改造後
的機床能夠生產加工更多複雜的零件(jiàn)。
  
       將 CA6140 型普通車(chē)床(chuáng)改造成經濟型數(shù)控車床,橫向進給機構的改造:將小(xiǎo)拖板和手動刀架改造成數控刀架;滾珠絲杠螺母副取代(dài)溜板箱、光杆進給箱和普通絲(sī)杆;調整操作的手動機構保留不變,同時保留支撐結構,齒輪箱體(tǐ)、步進電機安裝在中拖板的後側,齒輪箱采用一級齒輪減速。
  
       4、結束語
  
       本文已重點闡述將普通(tōng)機床改造為數控機床的關鍵措施,並提出了數(shù)控化(huà)改造普通機床技術路線,以期對需要進行普通機床數控化改(gǎi)造的企業有所幫助。

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