摘　要：針對快走絲電火花線切割導電塊磨損、夾絲問題（tí）展開討論，提出智能導電係統，考（kǎo）慮了自（zì）動感應，智能更換，旋轉功能，該智能導電塊係統在很（hěn）大程度上避免了導電塊夾斷電極絲，對提高加工效率，減少電極絲浪費，導電塊的損（sǔn）耗有重要意義。

       關鍵詞：線切割；導電塊；智能

       電火花線切割加工是通過兩極（鉬絲和工件）放電而實現電腐蝕的一種特種加工手段。其中快走絲線切割有著加工速（sù）度快、便於複雜零（líng）件加工、一次成（chéng）型等優點，能夠適應國內經濟（jì）的（de）高速發展對機械行業高、精、尖的（de）需求，所以得到了快速發展（zhǎn），在模具製造行業更是（shì）應用廣泛。

       然而（ér）由於快走絲機床和刀具（jù）（鉬絲）本身結構的原（yuán）因，在加工中經常會出現斷絲等現象，影響（xiǎng）加（jiā）工效率和（hé）加工（gōng）質（zhì）量，為了改進加工質量，國內很多學者針（zhēn）對機床不同部位進行了（le）大量研究，趙景輝等人從電極絲的材質、電極絲的安裝、工件本身特（tè）性、運（yùn）絲結構及工藝參數等方麵分析了走絲機床斷絲原因，並建（jiàn）議根據加工時間情況選擇合適的電極絲且要注意電極絲（sī）被氧化，拉絲（sī）時要力度合適不宜過緊也不能太鬆；同時也要及時清理（lǐ）工件表麵上的雜質及內部氧化物，防止夾絲、不導電現象的（de）發生；對於運絲結構要定期檢查貯絲筒的相關結構，保證機床的本身精（jīng）度。朱岩（yán）等人（rén）對ＤＫ７７２０型線切割機床的過濾係統進行改造（zào），采用金屬橡膠作為過濾介質，並通過試驗驗證過濾後的濾液的汙染度等級及表（biǎo）麵粗（cū）糙度測定值都優於原係統（tǒng）過（guò）濾後的濾液。謝（xiè）冬和等人對ＤＫ７７３２型線切割機床（chuáng）的鉬絲（sī）張緊裝置進行改（gǎi）進，在（zài）儲絲（sī）筒與線架間的鉬絲上方加裝了一個１４０ｇ左右的恒力保持係統，可以很好地保證鉬絲與導電塊之間處於良好的接觸狀（zhuàng）態，防止（zhǐ）絲鬆等現象的出現（xiàn）。

        綜上所（suǒ）述，現（xiàn）有文獻對快走絲線切割機床（chuáng）的切割中斷絲問題進行了詳細的分析，提了很多斷絲原因，分析（xī）較為全（quán）麵，同時為了避免（miǎn）斷絲現象的出現也（yě）對機床結構、加工參數、加（jiā）工對象等等進行了改進研究，然（rán）而（ér）目前的文獻中（zhōng）針對導電塊結構的改進仍然涉及很少，所以筆者將針對ＤＫ７７係列快走絲（sī）電火花線切割機床導電塊結構進行改進研（yán）究。

       １　、現有導電（diàn）塊係統的分（fèn）析

       目前，ＤＫ７７係列快走絲電火（huǒ）花線切割機床的機械部分主要由床身、工作（zuò）台、運（yùn）絲（sī）裝置、線（xiàn）架、冷卻係統、夾具、防水罩等部件組（zǔ）成。導電塊是固（gù）定於機床線架上，由硬質合金材料製成的（de）高硬度、高密度、小體積、橢圓狀的導電配件。它是在高頻脈衝電源作用下，使電極絲帶電（diàn），形成高溫放電、火（huǒ）花擊穿而完成工件切削；是（shì）機床切割工件必不可少的導電裝（zhuāng）置。但是，導（dǎo）電（diàn）塊屬於易損裝（zhuāng）置，特別是在切割易氧化工件（像鋁質材料）時，導電塊本身產生火花放電（diàn）而被電極絲切割（gē），導致導電（diàn）塊夾絲、電極絲拉切（qiē）工件等斷絲現象，造成嚴重的加工事故。為了克服現有的ＤＫ７７係列快（kuài）走絲電火（huǒ）花線切導電塊自我檢測及保護能力（lì）的不足，提出了（le）一種新型智能（néng）導電塊係統。

       ２、　智能導電塊係統分析

       該係（xì）統是一種智能檢測和調節係（xì）統，用於ＤＫ７７係（xì）列快走絲（sī）電火花線切割機床的安全切割和導（dǎo）電塊的自我（wǒ）防護。它是一種智能導電塊切換係統，該係統不僅能測出（chū）導（dǎo）電（diàn）塊自身產生（shēng）火花（huā）放電而被切割，而且能（néng）方便地進行導（dǎo）電（diàn）塊相對電（diàn）極絲移位（wèi）、旋轉及更換，以（yǐ）保證被切割（gē）工件處正常放電（diàn）、切割。

       ３、　智能導電（diàn）塊（kuài）係統工作原理
 

                                圖１　智能導電塊結構簡圖

       本係統的關鍵技術是在（zài）導絲架蓋（gài）板上正對導電塊部位固定一個光敏電阻，把原來固定的（de）導電塊（kuài）中軸更換為可旋（xuán）轉和移動的雙軸雙導（dǎo）電（diàn）塊結構，這樣每個（gè）導電塊可分為３段６個工　作區（見圖１），每工作段之間可通過移動導電塊進行切換，每段的工作區可通過旋轉導電塊進行切（qiē）換。當工件處發生短路（lù）而（ér）導電（diàn）塊火花放電時，導電塊上方的光敏電阻檢測到（dào）火花放電，通過（guò）反饋線路不間斷地把信號（hào）返回到智能導電塊的（de）控製係統，反饋信號時間超過５ｓ後，係統根據反饋信號對導電塊進行移動或旋轉操作，保證導（dǎo）電塊的正常工作。

      ４　、智能導電塊係統操作分析

      當線切割機床導電塊自身被放電切割時，第一次反饋導電塊放（fàng）電信號，則當前使用的導（dǎo）電塊隨著其（qí）中軸少許下降並對導電塊進行１８０°旋轉（zhuǎn），準備下一次上升使用，同時另一個導電塊中軸上升接替工作；如果導電塊智能係統第二次接（jiē）收到導電塊放電信號，則執行與第一次相同的操作；當導電塊（kuài）智能係（xì）統第三次接收到導電塊放電信號時，則當前使（shǐ）用的導電塊隨著其中軸（zhóu）少許下降，同時２個導電塊均移動一個段（duàn）位（wèi），使導（dǎo）電塊新的段位開始（shǐ）工作；接下來將重複以上操作，直到三段六位全部（bù）損耗後進（jìn）行更換新導（dǎo）電塊。

       ５、　結論

       通過本文導電塊係統的應用：①可以避免工件短路而導電塊通路時線切割（gē）機床出現（xiàn）拉絲切割或斷絲現象，保證切割工（gōng）件的完整性並節（jiē）省（shěng）加工時間。②可以充分利用（yòng）導電塊，減少導電塊的更換及損耗。