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精密切割的最佳解決方案

2014-7-13 來源：牧（mù）野（yě）機床（中國）有限公司作者：-

中國的線切割起步較晚，但是龐大的市場、多元化的需求以及快速進步的技術所帶來的日新月異的產品都刺激線切割飛速地進步，不斷趕超國外。然而，在進步過程中（zhōng），出現了很多的技術瓶頸，不（bú）斷衝擊著中國的線切割加工技術（shù）。

通常我們所遇到的最普遍的問題主要有：如何確保超高工件的尺寸精度和形狀精（jīng）度；高段（duàn）差工件如何（hé）做到（dào）線痕和尺寸的最佳匹配；汽（qì）車內飾模具怎麽才能又快又好；拐角是否做到“嚴絲（sī）合縫”等等。下文（wén）中，將針對這（zhè）些問題提供一些解決方法。

高厚工件，“一刀即成”

線切割屬於放電加工，在工作中需要有（yǒu）良好的冷卻係統來消除加工區域的高溫，正是由於（yú）這個緣故，工件越高，切割出來的零件就會（huì）產生（shēng）些（xiē）許形狀誤差，比如像是“大頭兒子（zǐ）”和“小頭爸爸（bà）”，工件兩頭不一樣大；要麽是“窈窕淑女小蠻（mán）腰”，又或者是出現了“啤酒肚”，工件中間形狀（zhuàng）凹陷或者凸出。

牧（mù）野憑借GS-Cut功能，很好地給這些病症下了一劑良藥。客戶在使用過程中，再也不用測試調整（zhěng），耗時不見得省力。隻（zhī）需一刀，就可保證良好的直線精度。

階梯段差，“步步為贏”

模具加工中經常（cháng）會遇到工件不平整，有很多台階，常規加工會出（chū）現非常多的線痕，而且（qiě）在不同高度的時候，尺寸也會（huì）有很大波動。憑借良好的衝水技術和TG控製功能，確保了這（zhè）種問題不會成（chéng）為我們用戶的瓶頸。

汽車內飾件高速加工

汽車行業的模（mó）具加工（gōng）難點：工件厚度大、表麵形（xíng）狀不規則、光潔度要求很低，同時要求加工精度高，並（bìng）且效率是越快越好。針對這種非常苛刻的限製條（tiáo）件，H.E.A.T.加工技術則可（kě）以使效率在提升50%的同時（shí），降低31%的成本。

良好的PVG功能，提供完美拐角

牧野（yě）善於（yú）對放電參（cān）數進行優化調整，通過（guò）雙伺服控（kòng）製拐角的均勻以及對稱性。甚（shèn）至第一刀就可以完成良好（hǎo）的（de）拐角精度，同時提升修刀效率（lǜ）。

超切割（gē）技術（shù）

隨著眾多用戶對於成本控製越來越苛刻，產品的利潤空間越（yuè）來越（yuè）薄。如何（hé）從機床上麵提升效率（lǜ）就成了眾多用戶夢寐以求的事情。麵對光潔度和加工效率的矛（máo）盾，超切（qiē）割技術很（hěn）好地幫助客（kè）戶實現了（le）自（zì）己的想法。3刀3μm的光潔度不再是不（bú）可求，加工效率提升20%也不再是紙上（shàng）談（tán）兵。同時，加工條件（jiàn）融（róng）合了極為苛（kē）刻的（de）加工經驗值，對於以前（qián）成功率低的工件，不再依靠工藝補（bǔ）償，一次完成（chéng），省時高（gāo）效。

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