威圖引（yǐn）領著控製櫃製造行業的發（fā）展潮流，並（bìng）且始終秉承精益求精的開發理念。憑借徠斯機器人龍門式激（jī）光切割係（xì）統，該公司可根（gēn）據客戶（hù）的（de）需求，定製生產新型SE8單一係統。即便在激光切割係統已投入初期大規模生產，亦可對其孔徑進行修改。

     由於電（diàn）器、電子元件、控製元件、配電（diàn）裝置須安全地安裝於各種環境，這些情況下，控製櫃的作用是無可取代的，所以對其性能的要求也是越來越高。事實上，首套控製櫃批量生產標準就（jiù）是由威圖在1961年製定的（de），當時的公司口號一直（zhí）被延用至今：“您明天所需的控製櫃，昨（zuó）天我（wǒ）們就已為（wéi）您生產，今天就（jiù）可為您發貨（huò）。”快速（sù）的產品供應是（shì）威圖最強（qiáng）有力的一大競爭優勢。如今，該公司（sī）已成為全球領先的控製櫃製（zhì）造商，擁有全球範圍（wéi）內1,500項專利（lì），箱（xiāng）體與控製櫃日產量高達數千套。

     現（xiàn）在，很多諸如控製工程（chéng）和開關設備製造商不單要（yào）求快速的交貨周期，而且需要具備高（gāo）適應性與可更改的標準櫃，這些可節省他們費時的人工生產。因為（wéi）需要布置設備、通道、顯示器、連接器、空調等元件，所以最重要的是門、側牆及頂（dǐng）部的口徑（jìng）。威圖現在使用徠斯一款新型激光切割機器人實現了高質量高（gāo）速度的（de）應用。

    “因為我們客戶的意願（yuàn）是創建無限量的孔徑（jìng）選項，所以我們從一開始生產這（zhè）套新型獨立外殼（ké）的（de）SE8係統，就考慮了修改的可能性。”威圖技術服務中心的生產計劃員Markus Nietsch介紹，“作為大批量生產商，我們必須尋求一套智能解決方案，來使用多種相應方案而不中斷生產。我們與徠斯機器人有著多年的緊密合作，所以很自然地向（xiàng）他們尋求可能的方案（àn）。最後我們所獲得的是針對批量生產量（liàng）身定製的一套獨一無二（èr）的解決方案，因為徠斯機（jī）器人現實了大（dà）批量（liàng）生產中對批次大小的修改。

    該新型獨立殼體SE8係（xì）統（tǒng）的外殼不同於威圖其它常（cháng）規外殼（ké），也就是說支持機器與係統或者內置技術的獨（dú）立（lì）應用（yòng）程序。相較於常規齒輪外殼，SE8的基本構架（jià）由兩個雙麵側牆和頂（dǐng）部（bù）組成，其材質是由一塊鋼板製成。生產中，用專利的彎曲和（hé）折疊工藝（yì），將框架安裝於（yú）側牆和頂部的獨立（lì）鋼板上。

    外殼的批量（liàng）出料

    現在項目所遇到的問題（tí），就是要找到一個有效的（de）解決方案，在上漆之前將修收的單一（yī）外殼進行出料。如果客戶要求（qiú）單獨孔徑，外殼是可以事先折疊和焊（hàn）接的，僅（jǐn）需通過一開關來展開輸（shū）送設備，邊上配置徠斯機器人新型激光加工單元。在這（zhè）裏，一個工人可通過使用（yòng）基於人體工程學設計的加載係統來接管殼體，並且將其推至係統夾持裝置，中間沒有一次升舉，以免發生豎立，並（bìng）且用程序控製來將其（qí）調整到正（zhèng）確的尺寸，所有常規外殼都可以被自動（dòng）固定在該設備。

    五個（gè）側麵的（de）3D加工

    該係統的一大（dà）亮點就是：一（yī）個夾具可滿足五（wǔ）個側麵（miàn）的3D加工，如此就可將設置與搬運時間大大縮減。

    “我們建議威圖使用龍門（mén）係（xì）統，因為隻有這樣才（cái）能讓懸吊機器人完全自由（yóu）運動，而不占據任何地麵空間。”徠斯機器人銷（xiāo）售經理Norbert H?ppe介紹道。

一套龍門集成兩個工作站

      “根據（jù）威（wēi）圖的要求，龍門的設計（jì）需要更大（dà）的工作範圍。除了新型SE8外殼孔徑的獨立加工外，我們也（yě）可在激光切割單（dān）元內集成第二個工作站，以實現更高的係統效用（yòng）。“在第二個工作站，其它（tā）外殼模型（xíng）的平（píng）麵（miàn）部件（如常規係統的門或側牆）可通過兩層變更操作（zuò）平台插入（rù），以便（biàn）在這些部件上生成孔徑。

      威圖所用的係統集成了IPG的2kW的光纖激光與徠斯激光（guāng）龍門機器人RLP16-FT。這一運動型的主要特征是其獨特的光路內部集成（chéng），除了更好可達性，機器人手臂中的光路（lù）係統也是一大賣點，光纖供應不會（huì）在工件（jiàn）上形成任何紊亂的邊緣。除此之（zhī）外，相較於那些需要移動工件來進行（háng）加工的固定激光係統，機器（qì）人可在（zài）很大（dà）的工作範圍內自由運動，再（zài）加上緊湊的腕部設計可以處理高度複雜的部（bù）件。另外，係統配置了帶（dài）電容距離傳感器的徠斯激（jī）光切割頭。

易於操作（zuò）的軟件（jiàn）

      在大批量生產時，有（yǒu）時會（huì）需要一種簡單且快捷的方式對批次（cì）大小進行修改。出於（yú）這個原（yuán）因，徠斯機器人將直觀的ProVis離線編程進行修改，使激光切割機器（qì）人可根（gēn）據的客戶CAD數據（jù）自動生成一組（zǔ）程（chéng）序，甚至用2D CAD數據就可以，因為（wéi）機器人最終隻需平麵坐（zuò）標就（jiù）能生成孔徑，從微細的螺釘孔到大型輪廓表麵。編程包括仿真模擬，允許工人在實際切割之前，進行模擬所有運（yùn）動，來避免機器人和工件發生（shēng）碰撞。此外，徠斯機器人開發（fā）人員會對每（měi）個切口的切割始末位置進行考量。目的是在較大孔徑的情（qíng）況下，避免（miǎn）鋼板（bǎn）不受控製（zhì）意外脫落（luò）。

     在項目（mù）一開始，還考慮了另一個創新性的配置選項，可（kě）對從客戶指令（lìng）到獨立孔徑（jìng）所有工藝的全套（tào）自動化進行參考。“很快，客（kè）戶將可根（gēn）據孔徑通過網絡配置來對殼體型號下達指令”Markus Nietsch說，“這意味著從網絡（luò）指令平台到激光機器人，不用任何額外手動操作。

     外殼加工完（wán）成後，係統會反饋一組產品序列，接著是CE打標和噴漆，這樣修改後的外殼可達到與威圖其它產品同（tóng）等的品質和防（fáng）腐蝕級別。

     安（ān）全是首要因素

     因為威（wēi）圖使用（yòng）的光纖激（jī）光器能量密度非常高，所以操作環境需要特殊保護措施。威圖（tú）依靠（kào）一個封閉式激光小室(一個以鋁製空心室外殼)來裝載徠斯專利的（de）激光跟（gēn）蹤傳感器。根據當前的CE和安全條（tiáo）例，固體激光必需有安全保障（zhàng）。通過所選的外（wài）殼，當（dāng）激光束因故障穿透（tòu）空心外殼時，這將（jiāng）會被檢測到，激光源會在幾毫秒之（zhī）內（nèi）安全關閉（bì），這一速度足以防止損失進一步擴大。

     徠（lái）斯激光技術公司的（de）測試證明，即便第一層鋁牆（qiáng）全熔透，但因為（wéi）LaserSpy極速關閉（bì），置於空心室內的（de）高（gāo）熱敏度紙張（zhāng）也不發生色變，也就是說，並未（wèi）受到激光衝擊。此外，操作員可（kě）通過工作室的一個大型監控器來監視流程（chéng）和加（jiā）工過程。

      結（jié）論

      徠斯機器人使得這套獨特的解決方案與 “常規”工序聯鎖。如此一來，修改（gǎi）將不會帶來任何負麵（miàn）影響，既不會影響生產速度也不會影響威圖的（de）係列標準。徠斯機器人和（hé）威圖（tú）在該項目（mù）中共同證明了修改的外殼比標準模型的加工時間僅僅多出幾分鍾。徠斯的龍門（mén）式3D激光加工應用適合任意形式與尺寸的孔徑，並且可以保證高（gāo）質量，同時還實現了一連串從接收到搬運再到工位的連續指令控製。