隨著工業的快速發（fā）展，電火花（huā）高精（jīng）密加工技術在特殊加（jiā）工中日趨廣泛，其中微細孔的（de）應用（yòng）尤為突出。針對加工汽車噴油嘴的高精密微細錐孔，研製出（chū）了一種高精密旋轉錐孔（kǒng）機構，以滿足高標準的排放要求，從（cóng）而實現噴油嘴的批量化電（diàn）火花加工（gōng）。

　　1. 結構方案的設計：

　　高精密旋轉加工錐孔的機構是數控電火花噴孔鑽加工機床的重要部（bù）件，為（wéi）了滿足電火花數控噴孔鑽加工噴油嘴（zuǐ）噴孔（kǒng）的錐度和圓度（dù）的精（jīng）度要求（qiú），需要電極絲以（yǐ）某一工作原點為參考點傾斜一定角度α ，並沿（yán）一回轉中心子線作（zuò）旋轉運動（dòng）進行（háng）放電加工（gōng）。當噴油嘴（zuǐ）在工作原點上方時，可以加工出正錐噴孔，噴油嘴在工作原點下方時，可以加工出倒錐噴孔（見（jiàn）圖1）。因此，該高（gāo）精密旋（xuán）轉倒錐孔機構必須具有傾（qīng）斜角（jiǎo）度（dù）、工作原點可以調節和沿一回轉中心子線作旋轉運動的功能。根據數（shù）控電火花噴孔鑽加工機床機械（xiè）的結構特點和加工錐孔的需求，設計出高精密旋轉錐孔機構（見圖2）。

   
   圖1：錐孔（kǒng）加工示意圖

   
   圖2：高精密旋轉錐孔機構
  

　    高精密旋轉錐孔機（jī）構，主要部分包括上夾頭體旋轉裝置、聯接裝置及下夾頭偏擺裝（zhuāng）置，輔助部（bù）分是上夾頭（tóu）體（tǐ）的進絲裝置（zhì）。其特征是：旋轉電動機通過帶輪帶（dài）動同步帶運動，進而通（tōng）過同步帶實現上旋轉軸（zhóu）的旋轉運動；固定在旋轉套上（shàng）的傳動（dòng）軸安裝在（zài）上夾頭體的滑孔內，下主（zhǔ）軸掛（guà）架的內側裝有陶瓷角接觸軸承，軸承壓蓋安裝在下主軸（zhóu）掛架上（shàng）將陶瓷角接觸軸承外圈（quān）預緊在下主軸掛架內部，陶瓷（cí）角接觸軸承內圈上（shàng）安裝有旋轉套，旋轉軸（zhóu）聯接盤通過螺釘和旋轉套聯接在一起，下夾頭體固定在旋轉軸聯接盤上，通過調節下夾頭體上的角度（dù）調節螺釘，進而實現下夾頭體的傾斜；和下夾頭體聯接在一起的偏心調整螺釘，與旋轉聯接盤（pán）絲（sī）母孔相配合，通過調節偏心調整螺（luó）釘，使下夾（jiá）頭體偏離中心一定的位置，下絲嘴夾持電極絲安裝在（zài）下夾頭體內，因此通過調（diào）節角度調節螺釘和偏心調整螺釘，綜合反映出工作原點的合理位置。工作原點的確定則需要用電子放大鏡在顯示（shì）器上投影來確定（dìng）（見圖3）。將加工工件放置（zhì）於工作原（yuán）點上下的相對位置，進而就可加工（gōng）出所需的錐孔。下絲嘴壓塊通過回轉銷固定在下夾頭體上，壓塊調整螺釘安裝在下絲嘴壓塊的上端，壓塊調整螺釘上端麵有一彈簧壓在下夾頭體（tǐ）上的圓孔（kǒng）內，可以調節下絲嘴夾持電極絲的鬆（sōng）緊程度。輔助進絲裝置包括：底板安裝（zhuāng）在機床體（tǐ）上，滑座通過（guò）線軌聯接在底板上，進給電動（dòng）機安裝在與底板（bǎn）固定的進給電動機座上（shàng）；通過氣缸帶動氣缸壓塊，進而（ér）實現上絲嘴壓塊對（duì）上絲（sī）嘴的夾緊和鬆開（kāi）；進（jìn）給電動機通過絲（sī）杠帶動滑座沿線軌上下運動配合上絲嘴對電極絲的夾緊和鬆開，從而完成進絲動（dòng）作。

     圖3

     圖4：樣（yàng）件

       2. 加工案例：

　　加工噴油嘴如圖4所示，該噴油嘴的材料為18CrNi8，壁厚1.2 mm；選用直（zhí）徑為0.18 mm、長度為400 mm的電極絲進行加工；對加工出的噴（pēn）孔進行了（le）放大顯示，放大倍數（shù）為300倍，可見孔的（de）圓度好，邊緣（yuán）整齊（見圖5），噴孔為所要求的倒錐孔（見圖6）。

　      3. 結語：

　　該機構加（jiā）工出的噴油嘴孔錐度和圓度符合要求（qiú），該機構結構緊湊、效率高，具有一定（dìng）的應用價值，可實現噴油嘴的批（pī）量化電火花加工。