當許多（duō）企業把（bǎ）加工從電火（huǒ）花機床轉移到銑床進行銑削加工的情況下，Sovinec模具製造廠卻走著一條（tiáo）與此完全不同的道（dào）路。出於時間的原因（yīn），其模具在經過粗銑之後，往（wǎng）往就（jiù）安排到電火花機床上進（jìn）行（háng）精加工。

     2012年3月，Varelman模具廠更名為（wéi）Sovinec模具製造廠。在（zài）對（duì）麵（miàn）積超過1300m2的（de）整個新的生（shēng）產（chǎn）場地進行安排時，還擴（kuò）充了機加工設備。這個駐地在Dinklage的企業共有20名職工，重點生產（chǎn）用多（duō）種（zhǒng）不同塑料進行注塑的模具、一（yī）般的注塑模、氣體內（nèi）部壓力注塑模（是一種專門製造空心工件的注塑工藝（yì）——譯注）和電纜管道和電纜槽的（de）注塑模。模具的用戶主要來自汽車工業、電信和醫療等行業（yè）。

     1971年（nián）已經奠定了模具廠良好（hǎo）的基礎，長（zhǎng）久（jiǔ）以來一直采用了（le）OPS-Ingersoll公司的機床（chuáng）設備，其原因主要是銑床和（hé）電火花加工機床都可以從這一家公司購置。除了Gantry Eagle 800型（xíng）電火花加工機床外，目前還（hái）采購了Spee Hawk 550型5軸（zhóu）高速銑床。對於HSC銑床進行了認真的測試，而對於電火花加工機床幾乎（hū）不會去研究和分析競爭對手的機床。對於總經理Marko Sovinec先生來說，他對以往的機床有著良好的使用經驗：“2005年（nián），我們電火花加工所（suǒ）使（shǐ）用的電極完全采用了石（shí）墨電（diàn）極，並很快確（què）定，在舊的OPS-Ingersoll機床上還有足夠的功能儲備。因此，當我們決定采購Gantry Eagle 800型電火花（huā）加工機床時（shí），就很少從動態性能或者效（xiào）率的準則來考（kǎo）慮。對於我們更重要的是減少電極的（de）磨損。就（jiù）是（shì）說（shuō），我們是想以（yǐ）較少的花費來獲得更好的效果。而通過Eagle工藝使我們取得了（le）成功。”

      粗銑後直接（jiē）在電火花機床進行精加（jiā）工

     利用這種安排能（néng）節省多少時間，這很難說。因為在Dinklage的廠裏幾乎都是加工單一的工（gōng）件，不太可能來進行比較。但（dàn）是，Marko Sovinec先生對此是肯定的，自從實施這樣的工藝安排後，顯（xiǎn）著地減少了電火花加工的時間。這也是為什麽很多的加工任務從銑床（chuáng）安排到電火花加工機床來進行加工的原因。

     從下（xià）麵的實（shí）例可以看（kàn）出（chū），在銑床上（shàng）無法實現尖角的（de）加工，還由於一些小的圓角（jiǎo）半徑也許必（bì）須要在電（diàn）火花加（jiā）工機（jī）床上進行加工，因此，工件在粗銑結束後，便轉移到（dào）電（diàn）火花（huā）機床上進行加工。

     根據模具廠負責人提供的信息，電火花加工進行得既快，運行又較穩定，因（yīn）為（wéi）機床無（wú）需（xū）花費較多的費（fèi）用也可實現無人看管的運行。當然，機床的效率隻是眾（zhòng）多要求的一部分，而精度是必須的。這在Dinklage廠裏是沒有問題（tí）的，相反地，在加工肋和腹板方麵，采用Gantry Eagle 800電火花加工機床進行加工，其電火花加（jiā）工所達到的工件表麵結構（gòu）在等級24或更精密的範圍內變（biàn）動（根據德國工程師協會的VDI 3400標（biāo）準，等級24，表示表（biǎo）麵粗糙度為Ra=2.24μm——譯注），以避免再進行拋光（guāng）加工（gōng）。

      精度是決（jué）定性的因素（sù），於是（shì）決定挑選Speed Hawk 550型高速加工（gōng）中心。然（rán）而，在電纜管道（dào）和電纜槽（cáo）的（de）注塑模方麵，涉及的尺寸規（guī）格（gé）並不多，而更多的是涉（shè）及到（dào）功能公差。一方麵，應（yīng）考慮（lǜ）眾多的彈簧卡腳結構的連接裝置和部分是特別薄的壁厚。另一（yī）方麵，模具（jù）設計得十分複雜，以便滿足所要求的生產循環時間。因此，人（rén）們選擇了OPS-Ingersoll公司提高精度的附加組合（hé）措施。對於精（jīng）密度，Marko Sovinec先生認（rèn）為並不是唯一的：“我們（men）的（de）標準是±0.02mm。而在實際情況中（zhōng），有著最佳紀錄（lù）的插頭已經達到（dào）3μm和4μm。根（gēn）據我們迄今的經驗，Speed Hawk 550在加工精度上還有明顯的（de）提高。因此，我們的（de）目的在於以盡可能簡單的途徑（jìng）來獲得較高的（de）精度。”

      通過溫度監控提高加工精度

     這是通（tōng）過一個可（kě）選的功能擴展來實現溫度監控的，OPS-Ingersoll公司的產品銷售部（bù）主任（rèn）作了如下介紹：“任何一台數控機床，在部件的運（yùn）動（dòng）中都會產生溫度的升高（gāo），特別是高速（sù）加（jiā）工機床。由於采用這類機床（chuáng）大多數是為（wéi）了獲得精確的最終尺寸或為（wéi）了獲得極精細的工（gōng）件表麵，因此機床（chuáng）不允（yǔn）許有（yǒu）較大的公差，為此（cǐ），可以單獨采用比較耗費的主動冷卻。然而我們沒有這樣做，由（yóu）於這個原因，一（yī）年（nián）以來，我們提供任選一個主動的過程監控，通過過程（chéng）監控，在（zài）任何時間我們可以采集到機床的溫升，並獨自進（jìn）行補償。”但是過程並不是那麽簡單，因為，每一台機床承受著不同（tóng）的負載。無（wú）論是采（cǎi）用大型夾緊係統和3軸加工（gōng）工件輪廓（kuò），還是采用第4和第5個回轉擺動軸或進行多軸聯動。即（jí）使在無人（rén）操縱的情（qíng）況下，必須在任何時間（jiān）要確保構（gòu）件的加工精（jīng）度。而Speed Hawk 550型高速加工中心看來顯然是非常（cháng）可靠的。

     在采購機床時，Sovinec公司把進行全部的石（shí）墨加工和硬銑視為自（zì）己的加工目標。對石墨電極，目前已經實現了（le）全部的銑削加工，然而硬銑則是在另外（wài）的銑床上進行的。因為Gantry Eagle 800電火花加工機（jī）床加（jiā）工進行得相當的快，以致不斷需要電極的供（gòng）給。在（zài）工件淬硬後，Speed Hawk 550型高速加工中心進行硬銑，加工結果表明，其加工精度和表麵質量也幾乎是達到了極高（gāo）的水平。