1、走心式（shì）的加工過（guò）程：是通過簡夾夾住加（jiā）工材料，材料向前走動，而刀（dāo）具不動，通過刀具（jù）的直線運動或搖擺運動來加工零件。

　　2、走刀式的加（jiā）工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右（yòu）移動來加工工件。

　　3、走刀式凸輪自動車床裝有5把（bǎ）刀、刀架按順序為（wéi）1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀（dāo）具架可裝（zhuāng）1～2把刀，1號與5號（hào）是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷（duàn）等（děng）工序。2根尾（wěi）軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切（qiē）削加工（gōng），並可同時進行攻牙、銑牙、板（bǎn）牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧（hú）麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序，全（quán）過程經（jīng）一次加（jiā）工（gōng）即可完成。

　　4、尺寸控製精度高：機床（chuáng）主軸精度可達0.003MM、滑塊微調由千分尺控製，尺寸控製精（jīng）度可達0.005MM、主軸轉速2000～8000RPM之內。切（qiē）削進刀量最小可控製到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達RA0.04～0.08。

　　5、自動送料：送料機構自動向主（zhǔ）軸送料，料完自動停車報警，加（jiā）工過程無需人工看料，達到了全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。

　　6、生（shēng）產效（xiào）率高：本（běn）機床（chuáng）通（tōng）過凸輪控（kòng）製加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸（tū）輪轉速1.0～36轉／分鍾，可根據（jù）不同的加工零件進行調（diào）整，每分（fèn）鍾可加工30個零件左（zuǒ）右，由於5把刀能（néng）同（tóng）時進行切削加工，加工效率非常高，是一般（bān）CNC電腦車床（chuáng）和儀表車床（chuáng）無法比擬的。鋁（lǚ）板點焊機

　　7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控製。凸輪式自動車床使（shǐ）用兩種凸輪：其一為圓（yuán）筒狀形（xíng）態，將其端麵加工成種種形態後，使起刀式自動（dòng）車（chē）床（chuáng）用凸輪（lún）（碗／板），凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回（huí）轉運動變為刀架的直線運動。此凸輪（lún）稱（chēng）為碗形凸輪，主要用於切削加工（gōng）件的軸（zhóu）向切削方向。另一種是（shì）圓板狀形態，將其外周加工成所（suǒ）需的形狀（zhuàng），然（rán）後通過與刀架連（lián）接的傳動杆，將凸輪的回轉運動變（biàn）成刀具的直線（xiàn）運動；此凸輪主要用於加工件的徑向切削方向。將這兩（liǎng）種凸輪的左右、前後運動合成（chéng），就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。