數控機（jī）床螺紋銑削加工 加工製作方法
2013-12-28 來源：數控機床市場（chǎng）網 作者：-
一、螺紋銑削的現狀
螺紋銑削作為一種采用（yòng）數控機床加工（gōng）螺紋的方法，首先在歐（ōu），美流（liú）行開來。隨著中國數控機床的發（fā）展，也逐步得到中（zhōng）國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數控加工中心（xīn）機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成（chéng）螺紋（wén）銑削工作。
二、螺紋銑削加工方法具有的優勢（shì）
1、由於目前螺紋銑刀的製（zhì）造材料為硬質合金，加工線速度可達（dá）80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為（wéi）10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速（sù）切削，加工螺紋的表麵（miàn）光潔度（dù）也（yě）大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料（liào），如鈦合金、鎳（niè）基（jī）合金（jīn）的螺（luó）紋加工一直是一個比較困難的問題，主（zhǔ）要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較（jiào）短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材（cái）料螺紋（wén）加工則是效果比較理（lǐ）想的解決方案（àn）．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工（gōng），螺紋（wén）刀片同樣顯示出非常優異的加工性能和（hé）超（chāo）乎預期（qī）的長壽命。對（duì）於相同螺距、不同直徑（jìng）的螺紋孔，采（cǎi）用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺（luó）紋刀片加工，使用一把（bǎ）刀具即可（kě）。在絲（sī）錐磨（mó）損、加（jiā）工螺紋尺寸小於（yú）公差後則無法繼續使用，隻能報廢；而當螺紋刀片磨損、加工螺紋孔（kǒng）尺（chǐ）寸小於公差時，可通過數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出（chū）尺寸（cùn）合格的螺紋。
2、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調整刀具半徑的方法，比（bǐ）生產高精度絲（sī）錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別（bié）是高（gāo）硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐（zhuī）有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報（bào）廢；采用（yòng）螺紋刀片，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折（shé）斷也不會堵塞螺紋孔，非常（cháng）容（róng）易取出，不會導（dǎo）致零件報廢；
3、采（cǎi）用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力（lì）大幅降低，這一（yī）點對大直徑螺（luó）紋加工時，尤為重（chóng）要，解決了機床負荷太大，無法驅（qū）動絲（sī）錐正常加工的問題（tí）。機夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世，人們（men）也認識到（dào），在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本。
4、近幾年，整體硬質合金螺紋刀（dāo）片（piàn）的設計（jì）及生產技術逐步成熟，開發出了尺寸範圍齊（qí）全的（de）係（xì）列產品。我們從世界著名（míng）硬質合金螺紋刀片解決方案供應商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來開發的螺紋刀片係列產品就可看出螺紋刀片（piàn）的（de）發（fā）展趨勢，其開發的硬質合金（jīn）整體（tǐ）螺紋刀片Millipro係列（liè）涵蓋了M1.6×0.35到M4；Helicool係列涵蓋（gài）了M5～M19；MITM多刀（dāo）片、高效（xiào）率機夾螺紋刀片係列涵蓋了M19～M60尺寸（cùn）範圍；Shellmill係列多齒安裝、盤銑式螺紋刀片涵蓋了M60～M300甚至更大尺寸的大直徑螺（luó）紋加工。為了幫助用戶使用螺紋刀片解決方案，使其應用更為容易、便捷，瓦格斯（sī）公司還開發了（le）TMGen軟（ruǎn）件係統，並已中文化，可幫助用戶（hù）自動選刀及自動編製相應的螺紋銑削CNC程序（xù）。對於小（xiǎo）直（zhí）徑螺紋加工應用，某航空企業需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔（kǒng），客戶遇到的問題是：由於是盲孔，排屑困難，采用絲錐加（jiā）工時容易折斷；由於攻絲為（wéi）最後一道工序，如零件（jiàn）報廢，則在該零件上花費（fèi）的大量加工（gōng）時間將全部損失（shī）。最後，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋刀片，線速度Vc=25m/min，轉速S=4900r/min（機床極限），每（měi）轉進給量fz=0.05mm/r，實際加工（gōng）時間為4秒/螺紋，用一把刀具即完成了全部50件工件。
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