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磨削加工中(zhōng)如何進行冷卻液導流裝置
2013-6-9  來源(yuán):  作者:

      在磨削加工中,怎樣使(shǐ)冷卻液能進入砂輪與工件的交界麵;使砂輪保持清潔而沒有廢屑等堵塞表麵孔隙,這是一直未能解決的(de)問題。由於砂輪高(gāo)速旋(xuán)轉時產生的氣流阻礙了冷卻液流入工作界麵,以及修整砂輪並不(bú)能有效地清潔砂輪表麵,且會(huì)降(jiàng)低加工效率和增加砂輪損耗。為此,我們研製了一種冷卻(què)液導流裝置(zhì)。其工作原(yuán)理是利用(yòng)液體(tǐ)流動(dòng)來清潔砂輪(lún)表麵並使冷卻液進入砂輪孔隙,使磨削區域(yù)保持有冷卻(què)液。如附圖所示,該裝置由(yóu)多塊擋板組成,裝在工件的前方,頂蓋範圍約為6O°~70°(相對於砂輪外圓弧線)。導流器擋板的端部應與砂(shā)輪頂(dǐng)部(bù)和兩(liǎng)側(cè)保持0.64~1.27mm的間隙。冷(lěng)卻液從擋板頂部不斷進入液(yè)腔(室),使導流器不(bú)斷地向(xiàng)砂輪供給冷(lěng)卻液。旋轉著的砂輪將冷卻液按(àn)切線方向拋射(shè)到導流器擋板上,擋板砂輪旋(xuán)轉方向將離(lí)心拋出的冷卻液以更快(kuài)的速度(dù)反射到砂輪表麵上,衝(chōng)掉堵(dǔ)塞砂輪的廢屑並射入砂輪孔隙,冷卻液則(zé)進人工(gōng)件與砂輪的交界麵。冷卻液導流器的製(zhì)造要求精確,必須根據所用砂輪的寬度和(hé)外形配製。裝置應裝有自動調節機構,使之能隨著砂輪直徑的減少而(ér)向下移動,直(zhí)到砂輪直徑(jìng)減少到原砂輪的20%~25%為止。

  


  
  由於導流裝置衝掉了可能堵(dǔ)塞砂輪表麵孔隙的細小異物,磨床必須配備良(liáng)好的冷卻液過濾係統,以保持冷卻液的清潔。所用冷卻液可以是(shì)水溶液(yè)也可以是合成潤(rùn)滑液。常用的壓(yā)力(lì)為2.1MPa的冷卻液泵足以驅動冷卻液進入導流裝置(zhì)。控製與砂輪自動(dòng)修整循環聯動(dòng)的導流器(qì)調整裝置需要使用6.2~7MPa的壓縮空氣。


  
  這種導流器實際冷(lěng)卻效果大大超過普通導流器和高壓冷卻泵,附表是根據(jù)G值對新舊裝置進行對比的結(jié)果。

 

  
  使用冷卻(què)液導流裝置後的工件表麵質量得以明顯改善.工件的尺寸誤差、燒傷、波紋和裂紋等都明顯減(jiǎn)少,而且冷卻液溫升(shēng)很小。

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