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淺談槍鑽在普通鏜床深（shēn）孔加工中的運用

2018-7-30 來源：湖北三峽職（zhí）業技術學院作（zuò）者：許穎

摘要：通過試驗進行分析（xī）研究，將槍鑽技術（shù）運用到普通鏜床對單（dān）件小批量產品中（zhōng）的（de）深孔進行加工，采用（yòng）適當的加工工藝，在保（bǎo）證深孔（kǒng）加（jiā）工（gōng）精度的（de）同時，提高了（le）生產率（lǜ），節（jiē）約了生（shēng）產成（chéng）本。

關鍵詞（cí）：槍鑽；鏜床；深孔加工

0 引言

目前，帶有小（xiǎo）直徑深孔的產品數量越來越多，而（ér）深孔加工是機械加工中的一道難題，尤其是細長孔的加工。由（yóu）於刀具細長，不僅加工精度低，表麵（miàn）粗糙（cāo）度差，而（ér）且散熱困難，排屑不易，因此導致操作勞動強度大，質量難以保證（zhèng）。

因（yīn）為（wéi）在生產過程中（zhōng）經常會有單件小批量的產品，會有一些精度要求較（jiào）高的細長孔，所以對細長孔加工工藝（yì）的製定和實施是保證產品加工質量的關鍵，特別是針（zhēn）對此次需要加工的小批量產品中存在的直徑為（wéi） 8mm，而深度達到 290mm 的（de）細長孔。

1 、加工刀具的選擇（zé）

1.1 麻花鑽的運用

麻花鑽是孔加工刀具中應（yīng）用最廣的刀具，可以被（bèi）夾持在手（shǒu）動、電動的手持式鑽孔工（gōng）具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。傳統上小直徑（jìng）深孔加工主要（yào）采用接長麻花鑽。

圖 1 麻花鑽結構示意圖

如圖所示，麻花鑽由工作部分、頸部及柄部三部分組成，結構簡單，刃麿方（fāng）便，但切削難以排出，熱量又不能及時散發等諸多加（jiā）工過程中呈現的問（wèn）題也使麻花鑽的使用存在了一定的局限性，尤其在深（shēn）孔加工中，這些問（wèn）題更為突出。另外，使用麻花鑽加（jiā）工的孔形位誤差較大、孔的精度低、加工後的表麵粗糙度差也是難以解（jiě）決的問題.

1.2 槍鑽的運用

槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工範圍（wéi）很廣，可以涉及從玻璃纖維等塑料到高（gāo）強度（dù）合金的深孔加（jiā）工。在公差和表麵粗糙度（dù）要求較嚴的深孔（kǒng）加工中，槍鑽可保（bǎo）證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

圖 2 槍鑽結構示意圖

如圖所示，鑽頭是整個槍鑽的關鍵部分，其獨特的結構可以保證在完成切削工作的同時還起到自導向的作用（yòng），可以通過一次貫穿得到一個（gè）高精（jīng）度的深（shēn）孔。為（wéi）了更好地對比槍鑽與麻花鑽在孔加工過程中的參數，我們選擇的試樣為 45# 鋼，直徑為 φ11 深300 的孔，對比結果如表 1 所示。

表 1 麻花鑽與槍鑽加工孔的主（zhǔ）要（yào）參數（shù）對照表（試樣：45#鋼 φ11×300孔）

由以上試驗可以看出在孔加（jiā）工過程中，槍鑽比麻花鑽（zuàn）有明顯的優（yōu）勢，特別在（zài）深孔加工中這個（gè）優勢會更加突出。槍鑽加工屬於半精加（jiā）工，孔各個方麵的精度都會有比較大的提升，一般不會產生毛刺。最大的優勢在於中途不（bú）用退刀，一次（cì）性加工完（wán）成，所以效率高（gāo）。槍鑽能夠加工的深度比麻花（huā）鑽深很多，但也因為排屑的問題，需（xū）要機床有很高的內（nèi）冷壓力。

2、加工設備的選擇

利（lì）用簡單的工藝裝備，對中小型工廠企業、個體加工者（zhě）有著較高的實用價（jià）值，因此對許多（duō）細長孔的加工，經濟（jì）實用的普通（tōng）車床是首選。而對於此次加工的產品，由於整體尺（chǐ）寸偏大，孔精度（dù）要（yào）求高，車床的（de）加工受到了限製，於是結合實際情況進行綜合考慮，我們選擇了普通（tōng）鏜床做為加工的設備。

臥式鏜床是鏜（táng）床中應用最廣泛的（de）一種，它主要是孔加工，鏜孔精度可達 IT7，表麵粗糙度可以達到 Ra1.6 ～ 0.8μm。鏜軸水（shuǐ）平布置並做軸向進給，主軸箱沿（yán）前立柱導（dǎo）軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動（dòng），進行鏜削加工。

3 、加工工藝方案分析

槍鑽在（zài）使用過程中由於主軸上鑽頭通過引導孔或導套進入工件表麵，進入後，鑽刃的結構起到自導作用，保證切削精度（dù）。這時的冷卻液通過鑽頭中間的通（tōng）道（dào）到達切削部位，並將（jiāng）切削從排屑槽帶出工件表麵，同時對鑽刃進行冷卻和對背部的支撐凸台進行潤滑，從而獲得良好的加工表麵（miàn）和加工質量。高壓冷卻霧化裝置在加工過程中起到潤（rùn）滑、冷卻、排屑的作用。

槍鑽加工時最好使用專用機床，但（dàn）會大幅（fú）度增加加工成本，對於單件小批量產品的（de）生產或中小企業來說（shuō）並（bìng）不實用，因此結合實際生產（chǎn）情（qíng）況，將槍鑽技術運用在普通鏜（táng）床上（shàng）進行深孔加工，隻需對機床進行簡單的改進，增加高壓切削液泵，並製訂（dìng）出適當的工藝方（fāng）案，先加工導（dǎo）向孔，然後再用（yòng）長（zhǎng）刀，高（gāo）壓內冷（lěng），便可以很好的達到該產品的加工要求。

我（wǒ）們先後選擇（zé）了兩組試切對象，材（cái）料均為 Q235，鋼板類零件，並針對試切對象的材質，選擇了兩組不同長度的 R1 型槍鑽，分析現場操作所（suǒ）出現（xiàn）的一些問題，在加工工藝製訂的過程中一定要注（zhù）意以下（xià）事項（xiàng）。

（1）啟動機床主軸前，鑽頭必須在導向孔內，並且在鑽孔前必須先通冷卻液。

（2）深孔應采用不同（tóng）長（zhǎng）度的鑽頭（由短到長）分（fèn）級鑽（zuàn），不能一次鑽到位。

（3）在加工過程，應時刻注（zhù）意鐵屑（xiè）是否排出，並（bìng）觀（guān）察鐵（tiě）屑的狀態來判斷（duàn）鑽刃是否磨損。

（4）操作時嚴格遵守如下規則：手動（dòng）將鑽（zuàn）頭引入（rù）導孔——打開霧化（huà）噴嘴——啟動主軸旋轉——開始進給、停止進給——停止旋轉——停止噴（pēn）嘴——退（tuì）出（chū）鑽頭。

4 、總結

槍（qiāng）鑽技術在普通鏜床上的（de）運用，不僅解決了（le）單件小（xiǎo）批量產品的深孔加工問題，又不會對原機床的加工性能（néng）造成破（pò）壞，提高了生產效率，節約了生產成（chéng）本，取得了很好的效果。

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