摘要（yào）：模具生產（chǎn）過（guò）程中。隻有提高模具的加（jiā）工精度，才能提升其整體使用（yòng）性（xìng）能，本文主（zhǔ）要介模具加（jiā）工過程中需要注意的要點（diǎn）．以及引發其精（jīng）度失準的因素．最終提出具體的解決方案。主要（yào）的目的是在探究（jiū）加工工藝的過程中．提升技工的技術水平，選擇合（hé）適的化加工工具，收集機床參數（shù），為模（mó）具加工（gōng）提供理解借鑒。
 
        關鏈詞：模具加工（gōng）；精度；控製方法
 
 
       控製模具加工的精度，主要是指加工中，選擇合適的生產（chǎn）工藝。控製加工（gōng）刀、選擇合適的加工機床，形成整體加工控製流程。在一般情況下，經常運用的加（jiā）工工具（jù）有（yǒu）：控製加工工藝、控製加工刀具、控製加工程序，並（bìng）確保在模（mó）具精加工階段（duàn）控製好零件的尺寸精度、形位公差、內應力等技術參數，促（cù）進（jìn）模具加工工藝向著精（jīng）細化方向發展。
 
      一（yī）、工具的（de）加工控製要點
 
      (一)合理選擇機械模（mó）具加（jiā）工工藝
 
      為控製（zhì）模具的加工精度，首先，針對模具（jù）的真實需求，選擇合適的加工工藝，從多種類型中篩選出合適（shì）的工藝，比較幾種工藝的優劣和異同，最終得到合適的（de）方案。現在（zài）應用比較廣泛的加工工藝包（bāo）括車（chē）工加工工藝、鉗工加工工藝、衝壓加工（gōng）工藝等技術手段。但每種工藝都有自（zì）己的工藝特點。所以對模具的定型（xíng）以及精準度的（de）影響也不盡相同，因而需要根據工作的需求，優化工藝流程，提高（gāo）模具的精密程度（dù）。
 
      (二)精選機械模具加工器械
 
      模具加工過程中，所（suǒ）使用的加工（gōng）器械種類和（hé）數量（liàng）較多，針對各個加工階段所使用（yòng）的加工器械也會不（bú）盡相同。例如，模具運用鍛工加工法時，為提升模具的精準度，在控製（zhì）鍛造溫度的過程中，需要選用爐夾（jiá）鉗，由於夾鉗的鉗頭在冷熱交替的影響下會發生故障，所以合適夾鉗的選擇會直接影響模具的精度。在鉗工工藝的使用中（zhōng），會運用到銼刀，如何根據模具特點（diǎn）選用（yòng）正確的銼刀類型能夠營銷模具的成型（xíng）效果（guǒ）。因此，為確保模具精度的提升，要對加工器械進行正確處理，選擇合適的加工工具。
 
       (三)控製手段（duàn）的優化
 
       模具加工（gōng）過程中，所加工的機械模具（jù）類（lèi）型也更具多樣化，其中包含柱形的模具、錐形的模具，還有一些（xiē）不規（guī）則形狀的模具。所以整體加工過程中。所使用的（de）加工原料存在較大差異。為滿足工具類型的多樣（yàng）化，要充分考慮生產中的實（shí）際需求狀（zhuàng）況，這樣才能實現工作的高效化。
 
       二、模具精度控製策略
 
      (一)解決加工精度中的（de）問題，提升加工質量
 
      在模（mó）具加（jiā）工過程中，影響模具精度的因素主要包括以下幾個方麵：加工（gōng）中人工失誤、機床編程出現問題、機床模具缺陷等。引發這些事（shì）故的原因（yīn）多（duō）種多樣（yàng），其中最為頻繁的事故是由於人工加工不善出現的問題，最終導致精度下降。這主要（yào）是由於工（gōng）人在工作的時候注意力不集中，操作不規範，技（jì）術掌握不到位等因素導致模具的精度計算偏差（chà），影響模具精度（dù）；另外，機床控製編程的問（wèn）題，主要是（shì）由於運用的數控機床編（biān）程程序處於開環狀，不能充分發揮其智能化的調控作用。除此之外（wài），在模具加工過（guò）程中選型不準（zhǔn）確、模具本身精度不夠等因素也製約了模具的加工工藝的精度。
 
      (二（èr）)增強模具（jù）加工（gōng）工藝的具體策略
  
      為提高模具（jù）加工工藝，需要將研究方向集中於（yú）以（yǐ）下幾個方麵：第一，優化模具加工的精度控製方法，避免在／Ⅱn-r過程中由於工藝設計和操作規範不到位（wèi），引發一些相關（guān）問（wèn）題。第二，甄選出合適（shì）的輔助加工工（gōng）具，並且（qiě）控製好整個加工流程；第三，做好（hǎo）數（shù）控機床的優化，控製模具的加工力度，保障模具加工的精度o】。
 
      另外，為了更（gèng）好的控製其（qí）精度，需要在結合模具加工精度的基礎上，注意幾個小的工（gōng）作細節，在（zài）此（cǐ）基礎上規範操作流程：第一，提（tí）升模具的（de）加工工藝，根據加工需求使其更加（jiā）的專業化。目（mù）前，一些模具（jù）加工人員（yuán）雖然具有嫻熟的（de）操作技能，但在模具加工的精度（dù）問題上存在較大問題。因此，應加強操作人員專業技能，定期進（jìn）行業務培訓．加強新技（jì）術、新工藝及新（xīn）材料的（de）應（yīng）用，注（zhù）重培養模具加工人員的整體技術水平，養成細節化的工作習慣，減（jiǎn）免（miǎn）加工的過程中出現的一係列問題（tí）。第二，模具加工過中，要定期檢查和維（wéi）護模具生產設備，避免由（yóu）於加工過程中控製不穩定，而影響模具加工精度（dù）；第三，要結合實際施工情況，調整數控編碼參數，確（què）保施工的合理性。
 
       三、零（líng）件精度控製措（cuò）施
 
       (一)零件熱處理
 
       零（líng）件在經（jīng）過熱處理後，需要進行特種（zhǒng）加工，所以不但對零件的硬度有更高的（de）要求。同（tóng）時也要控製零件的內（nèi）應力，這是（shì）確保零件加工（gōng）尺寸穩定性的最好方法。因而需要選擇（zé）材料性能穩定、變形（xíng）量小、淬透性好的材料，比如可以選擇CrWMn、Crl2、40Cr、Crl2MoV這類合金（jīn）工具（jù）鋼口（kǒu）】。粗加工後進行淬火處理．經過淬火（huǒ）後零件還會保留比較大的應（yīng）力，由於應力是外在物體（tǐ）受到客觀環境影響引發（fā）的變化，主要（yào）表現為物體內在兩種（zhǒng）力間的內作用力，這樣的內作（zuò）用力還是要保持物體原有的狀（zhuàng）態，因而會用自己的內作用力作用於零件。這種原始的作用力很強烈，會讓精加工（gōng）的零件在兩種作用力的相互製衡下（xià）開裂，因而零件預先熱處理最好選用球化退火工藝．這樣才（cái）能獲得穩定性好、物（wù）質分數均勻的晶粒；淬火工藝（yì）一定注意在熱量沒有消退後馬上回火（huǒ），這樣有助於消除淬火的應（yīng）力，保障零件的整體（tǐ）穩（wěn）定（dìng）性和（hé）精度，同時能夠（gòu）確保將應力控製在特（tè）定的範圍內，避免應力恢複（fù）原形的力量拉伸，影響模具加工的精度。
  
       (二)零件精磨
 
      平麵磨床、內外圓磨床、無心磨（mó）床等是零件精磨中（zhōng）常見的機床，常用的磨削方法有：成型砂輪磨（mó）削法、夾具磨削法。由於磨削需要物體之間互相（xiàng）碰撞，產生熱量，從（cóng）而使磨削形變（biàn），這會讓模具的表麵出（chū）現不同程度的變形或者磨削裂紋，通常情況下，這種形變通過肉眼觀（guān）察不到，但是（shì）這類小的誤差會對後續的特種加工產生較大的影響。所以精磨的時候要控製砂輪的摩擦頻率和進給量。並準（zhǔn）備充足的冷（lěng）卻液，另外需要根據不同的材質，選（xuǎn）擇合適的精磨工具。磨削平（píng）板類零（líng）件由（yóu）於（yú）要保持工件平行度，可以采（cǎi）用（yòng）墊等高塊（kuài）為標準進行磨削。另外在磨削軸類零件時，要注意回轉部（bù）位產生的圓跳動超差，為避免這一誤差，需要注意澆（jiāo）口的點數、整體的布局（jú）形式（shì）、還有位置呈現方式。保障各（gè）個關鍵點（diǎn）像對應，平衡，確保澆築過程中（zhōng）的高溫、低壓，這樣才能有效提高模具加工的精度。
 
      四，結語
 
     為在實際工作中有效的控製加（jiā）工精（jīng）度，需（xū）要結合模具（jù）的實際需求與加工工藝，考慮專業技能、加工工具、模具的編碼參數等幾方（fāng）麵的因素，總結出模具的加工方法，從而進一步（bù）提高加工（gōng）精度。