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取代進口，國產高檔數控（kòng）係統在汽車零部件製造（zào）領域成功實（shí）現大規模應用

2020-5-27 來（lái）源：-- 作者：-

2017年以來，吉林省吉通機械製造有限責任公司攜手吉通偉業汽車底盤零部件有限責任公司、武漢華中（zhōng）數控股份有限公司、廣州數控設備有限公司、寶雞忠（zhōng）誠機床股份有限公司、福建省威諾數控有限公司、煙台環球機床（chuáng）裝備股份有限公（gōng）司、華中科技大學和吉林大學等單位，通過產、學、研、用（yòng）相結合，開（kāi）展了國產高檔數控係統在汽車關鍵零部件製造中（zhōng）的應用示範工程，對國產高檔數控係統進行了（le）規模化的（de）測（cè）試（shì）驗證和應用示範，提高了國產高檔數控係統的功能、性能和可靠性。

項目主要亮點：

1、截止目（mù）前，該項目共計（jì）應用國產數控係統500多台套，其中配套國產數控係統的五軸數控機床（chuáng）88台，四軸數控機床232台，充分示範了國（guó）產五軸、四軸加工中心設備和華中8型數控係統。國產五（wǔ）軸、四軸機床（chuáng）的規模化應（yīng）用，減（jiǎn）少了零件（jiàn）的裝夾（jiá）次數，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產高檔數控係統的功能、性能和可靠性達（dá）到國（guó）外同類（lèi）產品（pǐn）的水平。

2、加工的零件品種多、檔次高，示範充分。以多種底盤類零部件為主要加工（gōng）對象，建設了4個（gè）示範車間，共計11個示範（fàn）單元，產品對應的原材料、夾具、刀具、輔具以及檢（jiǎn）測設備等（děng）全（quán）部到（dào）位。截止目前，所加工產品的質量穩定，尺（chǐ）寸精度CPK值達到1.7以上。

3、組建的生產線應用了國內研究機構自主開發（fā）的一係列（liè）共性技術成果，賦予了機床健康保障、工藝參數優（yōu）化及精度提升（shēng）等（děng）智能化功能。建立了大數據中心，提供雲端數據（jù）網關，使設備係統終端與設備聯網，實時提供數據服務。大數據中心支持工（gōng）藝參數、設備（bèi）狀態、業務流程（chéng）和多媒體等數據信息的（de）集成。

4、經濟、社會效益明顯：

（1）質量和效率大幅提升。全國產五軸數控加工設備（bèi）的批量（liàng）使用，減少（shǎo）了裝夾次數和操作（zuò）人數，以4道工序為例，人力資源減少了75%。國產設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養成本遠低於（yú）進口設備。通過工藝改進和參數優化，綜（zōng）合效率提高了15%以上。

（2）節約了經費。通過（guò）取代進口（kǒu）設備（bèi），共節約資金約3.87億元。

（3）提升了（le）接訂單能力，吸引了更多（duō）用戶下訂單。用國產（chǎn）設備代（dài）替進口設備（bèi）、用機器代替人，吉林省吉通機械（xiè）製造有限責任公司顯著（zhe）降低了生產成本，吸引了奔（bēn）馳、寶馬、路虎和保時捷等國內外大品牌汽車用戶（hù）前來洽談合作，接到了（le）許多競爭（zhēng）企（qǐ）業不敢接的產品（pǐn）訂單。

（4）發揮示範效應（yīng），社會效益顯（xiǎn）著。項目建成以來，吉林（lín）省吉通機械製造有限責任公司累計接待參觀次數1000餘次，參觀（guān）人數超過10000人次，對在汽車及零（líng）部件製（zhì）造領（lǐng）域推廣（guǎng）全國產化數控設備發揮了（le）很好（hǎo）的示範作用（yòng）。