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台達一體化解（jiě）決（jué）方案助力（lì）複合機智（zhì）能升級

2020-5-22 來源（yuán）：-- 作者：-

項目背景（jǐng）

複合機就（jiù）是將兩層或（huò）者兩層以上的材料用粘合劑粘合成為一體，使原有（yǒu）材料通過加工結合成為不同功能產品（pǐn）的一種機器（qì）設備。複合機應用十（shí）分廣泛，如薄膜和鋁箔、紙張、無紡布等生（shēng）產過程中，常用複合機將膠片（piàn）、海綿、布料等原材料進行複合生產。常見的軟包裝材料基本上都是複合成品。針對某包裝設備廠開發的無溶劑（jì）高速複合機生產線，台達充（chōng）分（fèn）研究了生產（chǎn）的工藝要求，以及該行業設（shè）備機械特點，以“PLC-based多軸運動控製（zhì）器 DVP50MC係列+伺服驅動係統ASDA-A2係列+精巧高（gāo）效型矢量控（kòng）製變頻器MH300係（xì）列”為核心，打造了一（yī）體化解決方案，充分滿足了實際工藝的需求（qiú），提升了複合（hé）機設備的智能化水平，並為設備的持續升級開發提供了極大的方便。

塑（sù）料薄膜複合的生產工藝

1、幹式（shì）複合法

複合基（jī）材上均勻塗布一層溶劑型（xíng）粘合劑，經過烘箱使粘（zhān）合劑幹燥後，在熱壓狀態下與其他基材層複合後形成（chéng）複合材料的方法。由於（yú）它是在膠粘劑“幹”的狀態(無溶劑狀態)下複合的，因此叫幹式複合。主要特點：對（duì）基材的適應性廣。可用於（yú）各種塑料薄膜、鋁箔、鍍鋁薄膜複合，尤其適於（yú）同種或異種塑料薄膜（mó）；生產（chǎn）效率高；使用聚氨酯粘合劑，其粘合（hé）強度大，並有良好的（de）耐熱性和耐化學藥（yào）品性，可用作耐高溫蒸煮袋等（děng）。主（zhǔ）要缺點是粘合劑（jì）用量大，能源消耗大，生產成本較高；且聚氨酯粘合（hé）劑（jì）有一定的毒（dú）性。

2、濕式複合法

指在（zài）複合基材表麵塗布一（yī）層水溶劑粘合劑，在粘合劑未幹的（de）狀態下加壓，通過（guò）壓輥與其它基材粘合，再經烘道幹燥而成的複合材料的方法。這種複合方法成本（běn）較（jiào）低。因（yīn）使用水溶性溶劑，沒有耐水性，所以，隻適用於在幹燥的條件下（xià）使用。

3、無溶劑（jì）複合法

采用100%固體的無溶劑型膠黏劑，在無溶劑複合機上將兩種基材複合在（zài）一起的一種方法，又稱反應型複合。在無溶劑複合中，因不使用溶劑（jì），節省了大量能源，減少了生產（chǎn）設備的占地（dì）麵積，同時解（jiě）決（jué）環境汙染問題，複合薄膜（mó）成品中亦中無殘留溶（róng）劑。因此它是一種很（hěn）有發展前途的（de）複合方（fāng）法。此次項目開（kāi）發的複合機設備應用的就是這（zhè）種工（gōng）藝。

4、熱熔複合法

使用熱熔（róng）性粘合劑，將其加熱熔融（róng）後塗布在一基材的表麵複（fù）合（hé）在一起，冷卻後（hòu）即成為複合薄膜。熱熔複合工藝簡單，無需使用溶劑，粘合在瞬間即可完成，成本較低。主要缺（quē）點（diǎn）是粘合劑耗量大，粘合強度不高，且耐熱（rè）性較差。

台（tái）達應用方案

無溶劑（jì）複合機設備主要由無溶劑複合機主機和混膠機兩大部分組成。無溶劑複合機主機主要由收放（fàng）卷輥、計量（liàng）輥、塗布輥（gǔn）、複合輥（gǔn）、橫移及（jí）糾（jiū）偏等部分組成，主要完成放卷、張力控製、塗膠、複合、複卷和（hé）收卷等操作；混膠機則是向主機定量輸送均勻配（pèi）比的膠黏劑的專用裝置。

方案中的核心控製器DVP-50MC係列（liè）是一種總（zǒng）線型運（yùn）動控（kòng）製器，內建EtherCAT、EtherNet、CANopen、RS232/RS485等網絡通訊接口，可快（kuài）速、準確、高效的傳輸數據，使得複合機具有了非常豐富的可擴展性；產（chǎn）品性能卓越，支持32軸同步且響應時（shí）間隻需1ms；此外其支持BufferMode及Jerk功能，指令與指令之間可以實現無縫連接，同時會讓運行曲線更平滑，是讓複合機更加智能化的關鍵。

方案中還應用台達伺服驅動係統ASDA-A2係列進行放卷橫移及糾偏、收（shōu）卷（juàn）橫移的動作，充分利用了ASDA-A2係列精準定位及平順（shùn）控（kòng）製的特色（sè），通過飛剪建表，生產合理的裁切曲線，滿足複（fù）合機（jī）精準的運行要求。另外，台（tái）達精巧高效（xiào）型矢量（liàng）控製變頻（pín）器MH300係列在此方案中（zhōng）也發揮著十分重要的作用，其擁有完整且（qiě）穩定的張力（lì）控製功能，能夠平穩（wěn）控製放卷張力，在此方案中承擔著收（shōu）卷、放卷、塗布、計量、複合等功能，並出色地完成了（le）任務。

項目總結

台達（dá）一體化（huà）應用解決方案在複（fù）合機高速生產線上應用的優勢主要包括：

全套台達工業（yè）自動化產品（pǐn）的整合優勢，不僅滿足了複合機設備的實際（jì）工藝需求，且產品接（jiē）口豐富、編程簡單、操作容易，並為持續升級開發提供了極（jí）大的方便。

方案支持多種（zhǒng）規格產品生產，穩定（dìng）生產線（xiàn）速度高達500m/min，，擺臂中位穩定度高達±1°，能適（shì）應行業高質需求，具有（yǒu）競爭優勢。

方案所采用的台達產品（pǐn）具備出色的核心技術和特色功能，收/放卷（juàn）張力全閉（bì）環控製、卷徑實時測算、放卷（juàn）橫（héng）向糾偏等關鍵功能優勢顯著；新增的停降速卷徑、擺臂異常監控、收卷卷徑張力曲線規劃等便捷功能，更為增色。

台達在大量的（de）工程應用和實踐基礎上，結合行業客戶的具體需（xū）求開發了複合機行業工藝專用功能庫，確（què）保了設備研發調試以及現場維護（hù）的便捷性，提高了行業設備研製開發和維護升級的效率、質量（liàng）；同時台（tái）達在工控產（chǎn）品、設（shè）備研發、持續功能升級與技術支持（chí）等方麵可（kě）提（tí）供及時而全麵的優（yōu）質服務，也為複合機設備提供了後續保障。

（來源：中達電（diàn）通股份有（yǒu）限公司）

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