梯形螺紋的（de）數控車削
2020-4-28 來源（yuán）： 無錫工業高級技工學校（xiào） 作者（zhě）：陸旭敏
摘要：數控機床由先進製造技術集（jí）成，是典（diǎn）型的機電一體化產品。要使數控機床發揮效率與威力，熟練掌握數（shù）控機床的編程與（yǔ）加工工藝是關（guān）鍵，也是數控機床服務（wù）於（yú）企業的一個重要標誌。
關鍵詞：數控 編程 宏程序
1、係統指令講述
“數控車削技能訓練”是數控專業學生實習必備的一（yī）門（mén）技能訓練課（kè）程，在實（shí）訓模塊中，各種螺紋加工是數控機床加工實訓課程模塊的重點，在機械（xiè）製造行業這一技術的應用前景非常廣闊。尤其是（shì）當前的（de）機械製造業對機加（jiā）工的精度要求非常高，因此，在教（jiāo）學中除教會學生基本的係（xì）統指令外，還需要更有效地使用數（shù）控係統（tǒng）的螺紋加工指令，特別是一（yī）些（xiē）螺距較大的梯形螺紋和（hé）一些異性螺紋加工難度非常大。現以 FANUC OI-TC 係統（tǒng）為例，介紹螺紋加工 G92 指令在數控車床上加工梯（tī）形螺紋的（de）具體編 程方法。
G92 為螺紋加（jiā）工指令。該指令可以加工圓柱螺紋，也可以加工圓錐螺紋。
格（gé） 式：G92 X（U）_Z（W）_I_F_； 指 令（lìng） 說 明：G92 為模態 G 指令。
X：螺紋加工終點 X 軸絕對坐標；U：螺紋加工終點與起點 X 軸絕對（duì）坐標的差值；Z：螺紋加工（gōng）終點 Z 軸絕對坐標；W：螺紋加工終點與起（qǐ）點 Z 軸絕對坐標的差值（zhí）；I：螺紋起點與終點的半徑差，加工（gōng）圓柱螺紋時 I 為“0”可以省略；F：螺紋螺距。
2、梯形螺紋編程與加（jiā）工（gōng）
在現實生活中（zhōng），我們常看到螺紋連接的產品，常用的連接方式有（yǒu）三（sān）角螺紋連接、在傳動（dòng）機構中也有三角螺紋和梯形螺紋，工廠在實際生產梯形螺紋過程中一般采用普通機（jī）床或者專用機床生產，由於數控車床用於精加工和輕載荷切削的特性，一般不在數控車床（chuáng）上加工梯（tī）形螺紋。但是，有效借助數控車床來加工梯形螺紋，不僅比普通機床加工的螺紋效率更高，而且耗時僅為普通車床（chuáng）時間的（de）十分之一，更重要的是零件的外觀（guān）更為統一，質（zhì）量也更加上乘，投放企業批量生產之後，銷量與經濟效益都可以（yǐ）更有保障。
該方法用於梯形（xíng）螺紋和各種異形螺紋加工，在編程方麵應注意使用好宏程序（# 參數）編程功（gōng）能，合理使刀具左右切（qiē）削。利用 G92 螺紋切削指令（lìng），將梯形螺（luó）紋加工軌跡編製成一段封閉的切削路徑（jìng），然（rán）後通過宏程序判斷，重複循環若幹次，依次進（jìn）刀，以達到切削至實際尺寸的要求。筆者以 TR42X6 梯形螺紋為（wéi）例，講解在數控車床上的（de）零件加（jiā）工工藝和程序編製梯形螺紋參數螺紋切削參數：
牙型角：α=30°；螺距：P=6mm；牙頂（dǐng）間隙：ac=0.5mm； 中徑：d2=d（公稱直徑）-0.5P；牙 高：h3=0.5×P+ ac=3.5mm； 牙 頂 寬：f=0.366× P=2.196mm；牙槽（cáo）底寬：W=0.366P-0.536ac=1.928mm。
3、工藝分析
在梯形螺紋加（jiā）工中，因為刀具切削力較大，工藝上采用左右切削法，既可保證加工的安全，又可提高加工質量和效率。
3.1 加工工藝分析
第一，先粗（cū）、精加工外圓（yuán），然後切槽並倒角。
第二，粗精車梯形螺紋：選擇硬（yìng）質合金（jīn）標準刀片和（hé）標準刀具：主軸轉（zhuǎn）速 600r/min，每次切削深度為（wéi） 0.1mm，零件一次裝夾，尺寸（cùn）加工到位。
3.2 程序編寫
注意：這個零件（jiàn）加工程（chéng）序非常簡單，參數量也很明確，這個程序（xù）有一個最大的優勢就是易修改（gǎi）。經過改（gǎi）程序加工出的梯形螺紋加工完成後，直接進入測量步驟，針對其中的誤差可以直接返回源程序進行補償修改，直至符合尺寸精度要求。
程序中，每次 Z 方向的偏移量為活動的，計算（suàn）公式為：牙（yá）高 ×tan15°，即 3.5×tan15°。
4、結語
螺紋在實際中應用十分很廣（guǎng），且加工方（fāng）法很多，在數控（kòng）車床上可以用 G92 指令，也可以（yǐ）用 G76 螺紋循環（huán）指令進行（háng）加工。本文介紹的加工方法（fǎ）很實用（yòng），用簡單的宏程序就能（néng）編製程序，在實際加工中也能及（jí）時（shí）修改刀具磨損，確保零件加工尺寸。希望這個（gè）程序的編程思路大家舉一（yī）反三（sān），將不同的程序格式應用到不同（tóng）的數控係統中，提高企業的實際生產效（xiào）率，節約成本。
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