數控編（biān）程：複雜加工條件下（xià）的銑刀選擇
2020-3-28 來（lái）源：行訊製造業資源 作者（zhě）：-
切削加工中，為了最大限度地提高加工質量和重複精度，必須正確地選擇和（hé）確定合適的刀具，對於一些具有（yǒu）挑戰性的（de）高難度（dù）加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑
CAD/CAM 係統通過在高速擺線（xiàn）刀具路徑中精確控製吃刀弧長，而獲得（dé）極高的切削精度。當銑刀切（qiē）入轉角或切（qiē）入其它複雜幾何形（xíng）狀時，吃刀量（liàng）也不會增（zēng）大。為（wéi）了充（chōng）分利用（yòng）這種技術進步，刀具製造商設計開發（fā）了先進的小直徑銑刀（dāo）。小直徑（jìng）銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內切除更多工件材料，獲得（dé）更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表麵接觸過多，容易導致（zhì）刀具很快失效，一種有效的（de）經驗法（fǎ）則是：使用直徑約為工件最窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小於工件最窄部位（wèi）尺寸時，刀（dāo）具（jù）就有左右移（yí）動的空間，並能獲得最小的吃刀角度。銑刀可以采用更（gèng）多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑（jìng）為工（gōng）件最窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時（shí）也不會增大。
機床剛度也有助於確定可使用刀具的尺寸（cùn）。例如，在40 錐度的機床上進行切削加工（gōng）時，銑刀直徑通常應＜ 12.7mm。而使用直徑較大（dà）的銑刀會產生可能超過機床承受能力的較大切削力，導致顫振、變形、表麵光潔（jié）度變差（chà）和刀具壽命縮短。
采用較（jiào）新（xīn）的高速刀具路（lù）徑（jìng）時，銑刀在轉角（jiǎo）處發出的聲音與直線切削時並無（wú）二致。銑刀在（zài）切削過（guò）程中所發出的聲音（yīn）都相同（tóng），表明其未受到大的熱（rè）衝（chōng）擊（jī）和機械衝擊。銑刀在每次轉向或切入轉角（jiǎo）時都發出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直（zhí）徑尺寸，以減小吃刀角度。切削發出（chū）的聲音保持不變，表（biǎo）明銑刀承受的切（qiē）削壓力均勻一致，並（bìng）未隨著工件幾何形狀的變化而上下波動（dòng），這是因為其吃刀（dāo）角度始終保持恒（héng）定。
銑削狹小部位
大進給銑刀適合狹小部（bù）位的（de）銑削加工,可以產生（shēng）切屑減薄效應（yīng），使其能以更高的進給率進行銑（xǐ）削。
在螺旋銑孔和銑削肋板的加工中，刀具不可（kě）避免（miǎn）地會與加工表（biǎo）麵產（chǎn）生較多接觸，而采用大進給銑刀可以最大限（xiàn）度地減少（shǎo）與工件的表麵接觸，從（cóng）而減少切削熱和刀具變形。
在這兩種加（jiā）工（gōng）中，大（dà）進給銑（xǐ）刀切削時通（tōng）常（cháng）處於半封閉狀態，因此，最大徑向走（zǒu）刀步距應為銑刀直徑的25％,而（ér）每次走（zǒu）刀的最大Z 向切深應為銑刀直（zhí）徑的2％。在螺旋銑孔中，當銑刀以螺旋刀軌切入工件時（shí），螺旋切入角為2°~ 3°，直至（zhì）達到銑刀直徑2％的Z 向切深（shēn）。需要UG編程學習資料（liào）加QQ群806540922幫助你，提供學習資料和課程。
若大進給（gěi）銑（xǐ）刀切削時處於開放（fàng）狀態，其徑向走刀步距取決（jué）於工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50 的工件材料時（shí），最大徑向走刀步距應為銑刀直徑（jìng）的5％；當材料硬度高於HRC50 時，最大徑向走刀步（bù）距和每次走刀的最大（dà）Z 向切深均為銑刀直徑的2％。
銑削直壁
在銑削加工帶平肋板或（huò）直壁時，使用圓弧銑刀效果最好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數越多（duō），可采用的進給率越大。不過（guò），加工編程人員仍（réng）需盡可能減少（shǎo）刀具（jù）與工件的表麵（miàn）接觸，並采（cǎi）用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表麵接觸。
多刃圓弧銑刀的走刀步（bù）距（jù）和切削深度與大進給銑刀相同。可采用擺線刀具路徑對淬硬材料進行切槽加工（gōng）。確保銑（xǐ）刀直徑約為槽寬（kuān）的50％，使銑刀具有足夠的（de）移動空間，並確保（bǎo）吃刀（dāo）角度不會增大和產生過多的切削熱。
適合特定加工的最佳刀具不僅取決（jué）於（yú）被切削材料，還取決於所采用的（de）切削類型和銑削方（fāng）法。通過（guò）優化刀具、切削速度、進給率和加工編程技巧（qiǎo），就能以更低的加工成（chéng）本，更快、更好地生產零部件。
投稿箱（xiāng）：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎（yíng）聯係本網編輯部（bù）， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎（yíng）聯係本網編輯部（bù）， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業（yè）界視點
| 更多
行業（yè）數據
| 更多
- 2024年11月 金屬切削機床產量數（shù）據
- 2024年11月 分地區金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 軸承出口（kǒu）情況
- 2024年11月 基本型乘用車（chē）（轎（jiào）車）產量數據
- 2024年（nián）11月 新能源汽車產量數據（jù）
- 2024年11月 新（xīn）能源汽車銷量情況
- 2024年（nián）10月 新能源（yuán）汽車產（chǎn）量數（shù）據
- 2024年10月 軸承出口（kǒu）情況
- 2024年（nián）10月 分（fèn）地區金（jīn）屬切削機床產量數據
- 2024年10月 金屬切削機床產量數據
- 2024年9月（yuè） 新能源汽車銷量情況
- 2024年8月 新能源汽車產量數據
- 2028年8月 基本型乘用車（轎車）產量數據