矩形型腔數控銑削的宏程序編（biān）程方法
2018-5-21 來源： 貴州工（gōng）程應用技術學院 機械工程學院 作者： 籍永剛， 黃國冬
摘要：在（zài）矩形型腔加工數控銑削過程中，若加工程序采用手工編程或 C A M 軟件生（shēng）成，則工作量大、易（yì）出錯（cuò）且 C A M 程序容（róng）量大。為了簡化操作，針對 FA N U C 數控係統采用宏程序開發出矩形型腔數控銑削功能指令（lìng），通過設定機床參數可使該指令如數控係統的固有指令一樣使用方便。結果（guǒ）表明，該方法操作方便（biàn），有很好的實（shí）用價值。
關鍵（jiàn）詞：宏程序；指令開發；數控係統；FA N U C
0、引 言
矩形型腔的加工程序常用（yòng）的主要有計算機自動編程生成的（de） CAM 程序、子程序、宏程序，其中 CAM 程序生成的程序容量大，子程序不能適應加工參數（shù）的改變，而采用（yòng）宏程序（xù）則具備許多優點。宏程序對加工參數化（huà）的適應性強，具備通用性。另外，手工（gōng）編程是基礎，是數（shù）控（kòng）機（jī）床操作程人員必須掌握的一項基本功。手工編程是計算機編程的基礎，是刀具軌跡設計、軌跡優（yōu）化，以及進行後置處理的依據。實踐證明，手工編程能（néng）力強的人（rén）在計算機編程（chéng）中、速度更快，程序質量更（gèng）高。
1、宏程序編程
宏程序是數控係統廠家提（tí）供給我們的一種二次開發工具。在一些典型的使用場所它的作用（yòng）非常大，如可以把一（yī）些重複性強、編程有規律的工作編製成宏程序，使用時如調用數控係統中的固定循環一樣。在編寫宏程序時需要注意以下幾點：運動軌跡盡可能多地受參數驅動，才能（néng）方便靈活（huó）；主要（yào）功能應（yīng）針對性強（qiáng），才能實（shí）用；要注意非（fēi）加工運動軌跡的（de）安全性（xìng）、通用性；控製（zhì）參數不要太多，一般固定參數可放（fàng）在宏程序體（tǐ）內修改。
FANUC 0i 係統的宏程序變量用變量符號“#”和（hé）後麵的變量號指定，如 #13。根據變量的功能，宏變（biàn）量可分為係統變量（liàng）、用戶變量。係（xì）統變（biàn）量用於係統內部運算時各種
3 、注意事項
1）本（běn）文（wén）運（yùn）用了跳轉命令（lìng） G31，該命（mìng）令（lìng）在一定程度上與直線命令 G01 相同（tóng），不同之（zhī）處是 G31 定義的坐標（biāo）終點需要探針進入被測物（wù）體的內部，以確保能（néng）夠測（cè）量到被測工件。進（jìn）入的運動量可根據實際情況調整，但不宜過大，當接觸到被測物（wù）體時會自動跳出並存儲位置信息。
2）由於計算孔心 X 向坐標時用到了孔徑參數，所以（yǐ）被測孔的孔徑必須是已知並且準確的。
3）探針 Y 向運動測量兩點中心，探（tàn）頭半徑會在計算時抵消掉，不需（xū）要再對探頭做（zuò）半徑補償；而 X 向運動隻測量一個點，在進行中心計算時則必（bì）須對探頭半徑（jìng）做補償。
4）#1 的賦值範圍是 54~59，分別對（duì）應的是 G54~G59工件偏置。可根據自身情況增加賦值範圍的報警語句。
4 、結 語
三點定心宏程序已在 FANUC16i MA 係（xì）統調試成功（gōng），它會給此類零件（jiàn）的定心找正提供一種新的思路，操作更加便捷，不再需（xū）要人工用百分表找正、讀（dú）取（qǔ）和抄寫坐標值。
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