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試論高速切削技（jì）術在模具加（jiā）工（gōng）中的應用問題（tí）

2017-11-21 來源：貴州省地（dì）勘裝備服務中心作者：方啟光（guāng）

摘要：結合應用實際，從高速切削技術機床特點、刀具特點、軟（ruǎn）件（jiàn）特點以及工藝（yì）技術特點等方麵探討（tǎo）了模具製（zhì）造中高速切削（xuē）技（jì）術，並（bìng）論述了在過程中可能存在的（de）問（wèn）題，希望對於今後的模（mó）具（jù）加工技術發展具有一定幫助。

關鍵詞：高速切削技（jì）術；模具製（zhì）造；機床特點；刀具選擇；工藝技術

1 引言

在科技能力快速發展的今天，模具製（zhì）造行業的數控加（jiā）工技術（shù）發（fā）展速度飛快，在其中涉及到（dào）加工零件的形狀較（jiào）為複雜、結構尺寸較大以及表麵質量（liàng）要求不一。所以，模（mó）具的（de）加工質量則會直接收到加工技術的影響（xiǎng），不能保（bǎo）證零件的良好（hǎo）表麵質量要求。當前，在快速發展的高速切削加工中，充分體現出了高速以及高精（jīng）度的要求，能夠成為先進製造業的代表（biǎo），也能夠在進行模具加工的領域中（zhōng）發揮出更大的作用，具有更（gèng）大的應用前景。

2 模具製造中高速切（qiē）削技術分析

在進行高速切削工藝中，具有一定的綜合性，能夠利用高速切削的（de）加工形式來滿足效率方麵的提升，使得零（líng）件表麵粗糙度（dù）得到很大提（tí）升（shēng），節省成本，提高效益（yì）方麵具有（yǒu）積極意義，主要涉及到的（de）加工的各個環節內容，包括數控編程、刀具設計、機床以及加工工藝等。

2．1 高速切削技術機床特點

相比於普通的切削加工來說，利用高速切削技術，，在機床、機床主軸以及相關部件方麵，有著一定的要求⋯。一是在機床（chuáng）方麵（miàn），要想滿足具有較（jiào）高旋轉要求的高

速切削技術，應該（gāi）保（bǎo）證切削機床具有較高精（jīng）度和強度的要求，能夠實現較好的響應（yīng）靈敏度以及剛度的要求；二是在主軸方麵，考慮到快速切（qiē）削的要求，則應該保證機床能夠實現高精度和高強度的加工方式，滿足一定的衝擊影響，具有較高精度的變形以及切削力要求；三（sān）是在相關的其他輔助設備方麵，對於冷卻係統為例來說，則應該能夠適應（yīng）滿足高速切削中的（de）冷卻要（yào）求；對於換刀係統來（lái）說，則應該具備較高精度，能實現（xiàn）自動且靈敏的換向（xiàng）工作。

2．2 高速切削技術（shù）刀具特點

在切削（xuē）熱方麵，高速切削中不可避免有零（líng）件和刀具接觸所產（chǎn）生的熱（rè）量，其中，很大一部（bù）分都是在切屑上。在進（jìn）行處理的過程中，如果采用水溶性切削液，容易產生熱裂問題（tí），造成刀具壽命大大受（shòu）到影響，所以應該結合實際情況一般采用吹風冷（lěng）卻來進行。對（duì）於高速銑削淬硬模具鋼來說，經過對比，利用油液冷卻處理零件表麵，效果往往比吹風冷卻要好。

在刀具材料方（fāng）麵，進行高速（sù）切削不應該忽視刀具磨（mó）損問題。相比於傳統的（de）加工工（gōng）工藝（yì）來說，高速切削加工有著自身的特點，對於切削線速（sù）度來（lái）說，在接近或者超過臨界值的情況下往往會造成切削力、切削溫度減少（shǎo）的情（qíng）況，其後又會呈現出隨著切削速度增加而增加的問題。由於材料的不同會具有不同的臨界值，就會造成不同刀具則具（jù）有不同的高速（sù）切削範圍。

2．3 高速切削技術軟件特點

相比於普通的數控加工方式，高速切削在工藝性要求方麵，具有不同之處，但是，也應該具備自身的編程軟（ruǎn）件。當前較為（wéi）流行（háng）的CAD／CAE／CAM軟件，都正在重（chóng）視進行高速切削技術的開發。在應用軟件過程中，應該能夠（gòu）符合（hé）工程加工的實際需要，具有較快的運行速（sù）度，符合高（gāo）速加工的特點，相（xiàng）比於普通數（shù）控加工來說，往往具有更大的高速切削的編（biān）程量。一般（bān）情況下，CAM軟件能偶具備較強的刀具幹涉檢查，另（lìng）外L通過必要的優化處理軟件，能夠實現計算時間的節（jiē）省幢1。也能夠實（shí）現傳統軟件中的相（xiàng）關切削速度、切削速度以及給進量控製（zhì）、軌（guǐ）跡要求以及下刀方式的（de）要求。

2．4 高速切削技術工藝特點

一是（shì）在粗加工方麵，主（zhǔ）要是就是（shì）保證能夠實現（xiàn）將大量的加工餘量（liàng）進（jìn）行去除，並沒有在表麵粗糙度以及尺寸精度方麵有著過高的要求。在這個（gè）階段中，應該注（zhù）重機床穩定性問題，應該保證由於機床產生相關的突變的切削力影響得到控製，避免過大（dà）衝擊（jī），造成損壞刀具。具體的工藝中，應該要求實現相應的粗加工（gōng）軌跡（jì）中不應該存在比較大的形狀（zhuàng）改變。為了在具體的工藝中，避免出現刀具（jù）磨損問題，相（xiàng）關的刀間（jiān）行距過渡、下刀（dāo）過程中'應該通過圓弧（hú）下刀、斜向下刀等方式，減少衝擊影（yǐng）響H1。在（zài）刀行間距選擇中，根（gēn）據粗加工（gōng）的要求，一般選擇刀具直徑的50％～70％為宜。同時應該保證能夠實現分層切削以保證平穩要求。

二（èr）是在半精加工方麵。主要是為進行後續的（de）精（jīng）加工奠定一定的基礎。在此過程中，應該能夠處理經過粗加（jiā）工後的零件表麵，能實現表麵平滑的要求，進行多餘材料的去除，實現精加工的餘量均勻的要（yào）求。在具體的應用CAD／CAM軟件中，能利用粗（cū）加工選項卡實現。

三是在進行（háng）精加工方麵，主要是符（fú）合零件圖紙尺寸的（de）要求（qiú），進行必要的加工處（chù）理，要求達到設計要求的尺（chǐ）寸精度以及（jí）表麵（miàn）粗糙度要求。一般來說，在刀路軌跡要求中，具有比較高的精度要（yào）求，應該嚴格按照零（líng）件外（wài）形（xíng）進行走刀處理。設置（zhì）過程中，可（kě）以（yǐ）從實際出發（fā），結合精加工的特點，增加主軸轉速，而（ér）相對減少被吃刀量，相（xiàng）對增（zēng）加給進（jìn）速度。結合實際，加工方式可以從外到內，或者（zhě）從階（jiē）梯麵到平麵處理。

切削技術（shù），這是（shì）一項綜合性（xìng）比（bǐ）較高的活動，所以，也應該充分考慮其他的影響因素，才能保障高速切削的（de）成（chéng）功（gōng）應用。同時，為了保證高（gāo）速切削的（de）高（gāo）效性，也需要具有一定特

殊要求，比（bǐ）如在選用（yòng）材料方麵等非（fēi）常嚴格。但是，符合高速切削的材料價格往往比較高，這（zhè）樣就在一定程度上限製了（le）高速（sù）切削技術的應用，同時，也會對於其他（tā）零部件造成一定的傷害（hài）。

4 結束語

經過分析，高速切削（xuē）技術的優勢已經（jīng）被大家所熟知，並且在更多的（de）領域中已經開始應用了（le）高速切削（xuē）技術在模具製造中，能夠保證加（jiā）工精度以及生產效率的提升，通過不斷的技術進步（bù），能夠保證高速（sù）切削（xuē）技術也在快速的發展中，能夠進一步改進生產設備、關鍵（jiàn）技術等方麵，能（néng）夠從（cóng）技（jì）術和設備兩（liǎng）個方麵考慮，不斷推動高速切削技術（shù）的發展。在此基礎上（shàng），則會更好為模具加工發展提供強有力的支持。

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