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C 刀具應用 UTTING TOOLS APPLICATION
麵銑與方（fāng）肩銑
■ 文 / 伊斯卡（kǎ）技術經理 Andrei Petrilin
麵銑加工，必不（bú）可少 然而（ér），45°麵銑刀有一定的缺點，比（bǐ）如無法
用於加工有側（cè）輪廓限製的平麵。這種情況下被（bèi）加
金屬加工行業正在經曆重大變化。如果不使
工零件的所（suǒ）有平麵都有側輪廓限製，即使在接近
用麵銑，那（nà）麽加（jiā）工工藝的複（fù）雜性將難以想象。麵
側（cè）壁（bì）的位置上使用 45°麵銑刀也會遇到困難，因
銑工藝通過生成平麵完成基準表麵的加工，並實
此通常情況下，這種（zhǒng）有側壁限製的平麵加工會使
現精度和（hé）表麵質量參數的（de）提升。此外，許（xǔ）多旋轉
用 90°切削刃角（jiǎo）的麵銑刀（dāo）。此外，90°刀具可（kě）確保
部件的生產不經過麵銑是不完整的。可見麵銑加
低軸（zhóu）向力，適用於加工薄壁結構（gòu）零件或在（zài）不良的
工的重要性不容小覷。
夾持條件下進行切削。除此之外，與相同尺（chǐ）寸的
45°麵銑刀，有所限（xiàn）製 90°端銑刀刀片相比，90°麵銑刀刀片可提供更大
的切深。
在麵（miàn）銑時，銑刀的軸線與被加工表麵（miàn）保持
垂（chuí）直。絕大多數的端麵銑刀或平麵銑刀都是常見 NEODO S90°，確保精確 90°輪（lún）廓
的套式結構的可轉位（wèi）刀具。它們具有各種刀具切
設計 90°麵銑刀的明智之舉就是與 90°端銑
削刃角度 ( 進刀角度 )，如 45°，60°，65°，75°，
刀采用相同的刀片。這一理念被廣泛采用（yòng），實（shí）現
90°。使用高進給銑（xǐ）削 (HFM) 方式專門用於高效 了高刀片通用性。為確保良好的表麵粗糙度，大
粗加工的麵銑刀具有明顯較（jiào）小的切（qiē）削刃角度，通
直徑多齒可（kě）轉位麵銑刀的刀片應（yīng）具備一（yī）個明顯大
常為 10° -17°。在（zài）某些情況下，安裝圓形刀片的 於（yú）端（duān）銑刀（dāo）的修光平麵，因為（wéi）端銑刀的特點是齒數
套式銑刀可以（yǐ）使切削刃非常堅固。切削刃角對切 較少因此每轉進給也較低。刀具製造商在研發的
削力的分解（jiě）有一定影響，切（qiē）削力作用在刀軸法（fǎ）向 過程（chéng）中秉持著各種原則，如專注於提高生產力，
平麵（miàn）上，作用於工件的徑向和軸向，產（chǎn）生徑（jìng）向和 保證肩部（bù）輪廓精度，以及可轉位刀片的主（zhǔ）要原（yuán）
軸向切削力。在其他（tā）條件相同的情況下，切削刃 料——碳化（huà）鎢（wū）的有效利用。理想的設計應該能夠
角度決定了最大切深，也在很大程度上決定了（le）麵 提供卓越的解決方案，並符合嚴苛的加工要求。
銑刀的應用領域（yù），使 45°麵銑刀（dāo）的通用性最高。 NEODO S90°是 90°麵銑刀係列，安裝 8 毫
這樣的銑（xǐ）刀有一個（gè）重要的優勢，即在麵銑中，特 米（mǐ）雙麵（miàn）方形硬質合金刀片。該係（xì）列刀片適用於鋼
別是在加工開放平麵表麵時，45°刀具是（shì）首選， 和鑄（zhù）鐵的粗加工和半精加（jiā）工（gōng）。這種雙麵刀（dāo）片的設
可確保徑（jìng）向和軸向切削力的良好平衡，獲得高質 計體現了更耐用的刀片結構，且具有 8 個可轉位
量的（de）加工表麵，以（yǐ）及有利於進刀或退刀的切削（xuē）條 切削刃。該刀片可能（néng）看起來平平無奇，但仔細（xì）觀（guān）
件。最常見的麵銑刀類型是就是 45°刀具。 察就可以看到（dào）刀片側麵具有複雜的形狀，每個切
·80· 第 06 期 數控機床（chuáng）市場
