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螺紋（wén）的數控車削加工方（fāng）法（fǎ）分析

2019-5-17 來源：貴（guì）州省電子信息技師學院作者：張娟

摘要：在對螺紋進行加工時，由於螺紋結構比較特殊，工藝比較複雜，在加工時存在精度低和（hé）效率低等問題。在（zài）螺紋加工中選擇合適的編程指令、使用準確（què）的切削參數、合理的加工道具（jù）以及科（kē）學的（de）工件裝夾的方式，能夠有效地（dì）提供螺紋數控車削加工的效率和精確（què）度（dù）。文章主要（yào）對螺紋的數控（kòng）車削加工的方（fāng）法進行了分（fèn）析和探討。

關鍵詞：螺紋；數控；車削加工

目前（qián）數控機（jī）床螺紋加工都是在數控車床上進行的，但是也能用（yòng）數控（kòng）銑削的方式來對螺紋進行加工，也就是利用數控銑床三軸聯動數控加工係統來對螺紋（wén）進（jìn）行加工。數（shù）控機床螺紋加工（gōng）相比較於傳統的螺紋加（jiā）工的方式，在速度控（kòng）製、精（jīng）度控製以及位置控製上都存在明顯的優勢，因此，使（shǐ）用數控機床進行（háng）螺紋加工（gōng）可以有效地提高加工的效率和精度。

1、螺紋車削加工編程指令的比較和選用

通常情況下，在對小（xiǎo）螺距螺紋進行加工時最好是（shì）選用G32或者G92；在對大螺距螺紋進行加工時最好是選用G76；在對變螺距螺紋進行加工時最好是選用G34；在加工高精度的小螺距螺紋時（shí）最好是選用G32或（huò）G92；加工高精（jīng）度大螺距螺紋（wén）時最好是（shì）選（xuǎn）用G92、G76混合編（biān）程，先利用G76進行粗加工，再利用G92進行精加工；軸向小直徑內螺紋的加工最（zuì）好是選用G33編程。

2、螺紋數控車（chē）削加工中工藝處理

2.1 刀具材料和刀具結構

數控加工中的刀具應當要使用車（chē）鑄鐵材料上的螺紋用YG類硬質合金（jīn），車（chē）鋼件材（cái）料則需要選用YT硬質合金，這樣的刀具材料才能夠適用（yòng）與數控車削加工（gōng）中的粗加工和精加工，並且具有較（jiào）強的通用性。對加工效率比較（jiào）高的螺紋的時（shí）候，就需要選（xuǎn）用適合於（yú）高速車（chē）削的聚精金剛石（PCD）的刀具。螺（luó）紋車刀可以分為整（zhěng）體式和機夾式兩（liǎng）種類型（xíng）。目前使用比（bǐ）較頻繁的為機夾（jiá）式螺紋車刀，機夾式螺（luó）紋車刀的刀片（piàn）可以分為塗層刀片和硬質合金未塗層刀片，前者是用來加工鋼材（cái）、合金材料、鑄鐵和不鏽鋼等材料的，後者主要是用來加（jiā）工有（yǒu）色金屬的。

2.2 刀具（jù）形狀和角度

在螺紋加（jiā）工中刀具進入的方法主（zhǔ）要有直進法和斜進法，但是（shì）不管（guǎn）是什麽方法，在螺紋表麵的加工都是成型刀（dāo）具加工，不論（lùn）是梯形（xíng）螺紋還是三角（jiǎo）螺紋，都會將車刀的形狀直接複製到工件上麵，由此可見，刀具形狀的製作的準確性是非常重要的（de）。因此，在對粗（cū）車刀和半精車刀的刀尖角進行設置的時候一定要小於理論牙型角的一定值。

2.3 切削用量

在螺紋加工中要（yào）求主軸轉速和刀具必須要比車外圓時的每轉進給值要大，這也就要求主軸的轉速是不能夠隨意進行改變的，主軸轉（zhuǎn）速的（de）s和F值（zhí）的乘積不能夠大於軸向進給的限製值，如果（guǒ）超過了，有的係（xì）統（tǒng）就會自動報警，而有的係統則會因為導程變小，使得零件報廢，甚至還有的係統（tǒng）刀（dāo）架會撞上卡盤，發生（shēng）安（ān）全事故。另外，在螺紋加工時，刀具（jù）切削部分的工（gōng）作條件是非常的惡劣的，這主要是因為切削（xuē）力大，會產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致（zhì）發熱嚴重（chóng），通常情況下，一般尺（chǐ）寸的螺紋加工（gōng），主軸的轉速S控製在60~200 r/min。對於尺寸比較大的特（tè）索的（de）螺紋，則需要根據公（gōng）式來驗算線（xiàn）速度（公式v=s?d，v為線速度，d為切削處的直徑）。帶有螺紋切（qiē）削功能（néng）的機床都會安（ān）裝主（zhǔ）軸編碼器，根據係統內部的參（cān）數來設置主（zhǔ）軸和編碼器的傳動比。係統是（shì）根據主軸編碼器中的（de）信（xìn）號來移動x軸和y軸，從而實現（xiàn）對螺紋進行切削加工，所以，隻要不改變主軸，那（nà）麽（me）可（kě）以實現（xiàn）分粗車、精車通過多次切削老完成同一螺紋的加工（gōng）。螺（luó）紋加工的進刀量一般是通過螺紋底徑、刀具（jù）以及工件（jiàn）材（cái）料來確定的。

3、結語

綜上所述，螺紋的數控車削加工具有一定的特殊性，在加工的過程中不僅需要選擇合理的編程（chéng）指令，還需（xū）要合理的選擇刀（dāo）具材料，設置刀具的（de）角度和切削的參數，並且（qiě）在加工的過程中要采取積極的措施進行控製，這樣才能（néng）夠有效確保（bǎo）螺紋加工的質（zhì）量和效率。一般（bān）情況下（xià），螺紋加工指（zhǐ）令在不同的係統當中的格式都會有所差別，但是原理（lǐ）是一樣的，因此在加工過程中需（xū）要根據加工的對象特點和技（jì）術要求來選擇適當的編程方式，采取科學的工藝措施，這樣才能夠使得螺紋（wén）加工的質量和效率都達到（dào）理想的效果。

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