關於線路板數控刀具退環技術的（de）研究與（yǔ）應用（yòng）-螺紋加工機床網-數控機床市場網

您現（xiàn）在的位置：螺紋加工機床網> 加工與維修>關於線路板數控刀具退環技術的研究與應用

關於線路板數控刀具退環（huán）技術的研究與應用（yòng）

2016-12-15 來源：大連崇達（dá）電路（lù）有限公司技術中心作者：陳振東

摘要：線路板刀具，準確的說是線路板專用鑽頭，是線路板數控鑽孔加工過程中不可或缺工裝製具。隨著線路板向更高精度、更高密度方向的快速發展，孔徑越來越小，加工難度越來越大，刀（dāo）具用量也越來越（yuè）大。線路板（bǎn）刀具具有生產使用的特點，可多次翻磨使用（yòng），但是在實際生產過程中，由於發退（tuì）環（huán）方法不正確（què）與相應工裝（zhuāng）具的落後與不科學設計，不僅導致效率低下，更重要的是導致很多刀具被損壞，加大了製（zhì）造成本的投入，也（yě）加大了對產品使用安全的隱患。本文主（zhǔ）要就是從刀具退環角度進行深（shēn）入研究與挖（wā）掘，使刀具退環效率（lǜ）、效果得到明（míng）顯改善與提升。

關鍵詞：鑽孔；刀具；退（tuì）環裝置

1、前（qián）言（yán）

隨著線路板行業的快發展，高精度化、高密度化、高自動化、高效率化、微小孔徑化、超微（wēi）孔徑化的發展正成為主流趨勢。雖然激光加工技術應用越來越廣，主要（yào）還（hái）是在盲埋（mái）孔領域，機械數控加工仍然是主流方法與手段，刀具的使用與管理仍然是一個值得研究的學科。對於國內頂尖的PCB廠家而言，隨著科學技術的（de）進步，高精度機電一體化設備得以越來越多的應用，但是對於廣大中小企業來說，這種高投入可能會（huì）給企（qǐ）業帶來一定的負擔，並且設備利用率也不一定能得到充分發揮。目前中上企業廣（guǎng）泛（fàn）采用的刀具退環方法大（dà）多數是手工完成，不僅（jǐn）效率低（dī），而且對刀具（jù）環造成一定的（de）損傷，無法再次使用。

2、研究內容

本發（fā）明針對以上問題的提出，而研（yán）製出一種線路板刀具退環裝置及方法，雖然也是通過（guò）手工手（shǒu）段來完成，但是使（shǐ）用方（fāng）便、靈活，可隨意更換工作地點與環境，加工效率和刀具環的完好性得到（dào）很的（de）提升與保障。本發明采用的技術手段如下（xià）：一種刀具退環裝置，包括：工作台（tái）、台麵、刀具輸（shū）送裝置、刀具限位裝置、驅動係統。所述的刀具輸送裝置包括進給彈簧、壓板、限位擋（dǎng）塊、底座，底座（zuò）上的卡槽與刀具（jù）環的配（pèi）合間隙為0.1-0.2mm；壓板最前端設計90°的直角彎，可以保證（zhèng）與限（xiàn）位裝置的良好對接，同時保證待退（tuì）環刀具順利進（jìn）入限位裝（zhuāng）置內部。所述的限位裝置，包括刀體限位部分、刀具環限位部分、導向孔，這三者的中心在（zài）一條直線上，一種上述加工裝置的刀具（jù）退環方法，其特征在於（yú）：1）先確認限位裝置內無待退（tuì）環鑽頭；2）確認手柄處（chù）於待（dài）進給狀態，限位（wèi）鎖緊裝置與導（dǎo）向孔有一定距離，並保證頂針（zhēn）在導向孔內；3）確認刀具傳送裝（zhuāng）置與限位裝置連接、對位牢靠，目視無歪斜（xié）；4）確認刀環倉、刀具倉內幹淨整潔，無與待退刀具環顏色不符的刀具環；5）將待退環刀具手動裝入刀具夾內，該階段工作步驟可在非退環時間或其它工作的間竭時間完成；6）打開刀具壓板，並將進給彈簧拉至最底端；7）刀具夾平放在刀具輸送裝（zhuāng）置的底座上，使刀具環正好在卡（kǎ）槽位置上；8）將刀具夾取下，然後（hòu）放下壓板，使刀具排放（fàng）整齊牢靠；9）確認刀具（jù）進入限位裝置（zhì）內後，打開驅動係統的（de）手柄，使（shǐ）頂針通過導向孔，完成退環任務；10）生產（chǎn）上麵6-9步驟，可完成刀（dāo）具退環的連續加工。

同現用技術相比，其優點（diǎn）是顯而易見的（de），具（jù）體如下：1、可以實現刀具（jù）的自動進給，每次可以完成20支的裝夾任務，而傳統刀具每次隻能完成1支刀具的裝夾；2、頂針的端設計15°的導（dǎo）錐，在導（dǎo）向孔的以後部分設計鎖緊裝置，可以完（wán）成（chéng）較（jiào）精準備的退環動作，而不傷害刀具（jù）環；3、該裝置使用靈活、操作簡單、便於（yú）移動，能適應各種工作環境；4、加工成（chéng）本低，大多數零部件可以線路板鑽孔、成型工序完成，所有零部件材質大多（duō）數可用線（xiàn）路板加（jiā）工過程中（zhōng）產生的廢品完成；5、能及（jí）時發（fā）現有異常的刀具，因為這樣的刀具在退環時不能正常進（jìn）入限位（wèi）裝（zhuāng）置內（nèi），比如刀具環具刀具端（duān）部距離異常，可能是鑽孔加工過（guò）程（chéng）中發（fā）生頂針、斷刀（dāo）事故導致，據此可以迅速追溯產品的當時加工狀態，避免廢品流入客戶手中。

3、具（jù）體實施方法（fǎ）

1、首先按下表要求準備相應零部件及（jí）裝（zhuāng）置，並按圖（tú）紙要（yào）求（qiú）確（què）認（rèn）無異常；2、調整各（gè）部分裝置完好有效、牢固可靠無鬆動、無滯卡現象；3、先確認限位裝置內無待退環鑽頭；4、確認手柄處（chù）於待進給狀態，限位鎖緊裝置與導向孔有一定距離，並保證頂針在導向孔內；5、確認刀具（jù）傳送裝置與限位（wèi）裝置連接、對位牢靠，目視無歪斜（xié）；6、確認刀環倉、刀具倉內幹淨整潔，無與待退刀具環顏色不符的刀具環；7、將待退環刀具手動裝入刀具夾內，該階段工作步驟可在非退環時間或其它工作的間竭時間（jiān）完成；8、打開刀具壓板，並將進給彈簧拉至最底端；9、刀具夾平放在刀具輸送（sòng）裝置的底座上，使刀具環正（zhèng）好在卡槽位置（zhì）上；10、將刀具夾（jiá）取下，然後放（fàng）下壓板，使刀具排放整齊牢靠；11、確認刀具進入限位裝置內後（hòu），打開（kāi）驅動（dòng）係統（tǒng）的手柄，使頂針通過導向孔，完成退環任務；12、生產上麵6-9步驟，可完成刀具退環（huán）的連續加（jiā）工。13、加工效（xiào）率確認。

4、結論及下一步計劃或（huò）方向

本退環裝置每小（xiǎo）時可退環400-500個，是普（pǔ）通退環方法的2倍左右（yòu），將刀具安裝（zhuāng）在刀具夾的步驟（zhòu）可安排在工作間（jiān）竭時間完成，以不至於影響退環效率，實際作業時，可製作若幹個刀具夾備用。這個方法不僅有效提高了作業（yè）效（xiào）率，更是有效保護（hù）了刀具的完好性，也保護了（le）刀具環的完好性，既減少了不必（bì）要的浪費，降低了製造成本。在以後的工作中，將這種技術與思維平麵展來，更好的推動（dòng）生產力的（de）發展（zhǎn）與技（jì）術的提升。

投稿箱（xiāng）：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿（gǎo）件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數（shù）據

| 更多

博文選萃

| 更多