新時期提高車工（gōng）教學中車床加工精度的措（cuò）施
2016-12-6 來源：廣東省核工業華南高級技工學校 作者：鄭澤林
摘 要:新時期車床（chuáng）加工實（shí）訓依然是車工教學中（zhōng）最重要的（de）一個環節， 而加工精度是（shì）檢驗學生加工水平高低（dī）極其重要的一環。影響加工精度因素很多，新時期又跟傳（chuán）統車床加（jiā）工有所不同，特別（bié）是（shì）在機器日益更新的時期，如何更（gèng）進一步提高加工精度，隻有在相互影響的因素中（zhōng）找到共性和規律才能更好地提高機床精度（dù），提高（gāo）車工教學（xué）的加工質量和生產效率。因此，本（běn）文就新時期（qī）下的車工教（jiāo）學中車床加工精度提高措施進行分析和探討（tǎo）。
關鍵詞:加（jiā）工精度 加工質量 一體化課堂
隨著數車的廣泛應用，車床（chuáng）的加工（gōng）精度也普遍得到了提高。而作為（wéi）基本功教學的車工（gōng）車床加工，則依然考驗著學生加工（gōng）能力，傳統教學中，加工精度主要是受限於設備，而隨著設備的（de）逐步更新，如何更（gèng）進一步提高車床（chuáng）加工精度，保證加工（gōng）工件質量，主要依賴加（jiā）工技巧的改進及加工工具的使用，通過（guò）多年普車（chē）操作經驗，結合一線車工實訓教（jiāo）學的精度問題總結，對於新（xīn）時期車床加工精度
高（gāo）提出幾點改進措施。
1.合理選擇工件（jiàn）裝夾方法
車床多采用三爪自定心卡盤直接裝夾，裝夾（jiá）過（guò）程中，要根據工件長度進行（háng）比例裝夾，盡可能保證工件不晃動，減少同軸偏差（chà），才能保證（zhèng）配合精度。對於細長軸等較為特殊不好裝夾的工（gōng）件，可以采用頂（dǐng）尖組合裝夾。而對於（yú）特殊的零件，需要專門配（pèi）套的夾具，否則對零件的加工質量將帶來負麵影響，不能發揮新時期車床穩定性高，高精度加工的優（yōu）越性。
2.合理選擇刀具材料及刀具角度
古（gǔ）人雲：磨（mó）刀不（bú）誤砍柴工。的確，選擇一把好（hǎo）的刀具能讓加工效（xiào）率得到明顯提高，也能提高加工精度。新時期（qī），車（chē）床的穩定（dìng）性已經明顯提高，而進（jìn）一步提高刀具質量，將有助於精（jīng）度提高。在車削外圓時，硬質合金刀具應用比較廣泛，主要考慮刀具的（de）耐熱性，切削速度也比較快。在切槽及螺紋時，為了保證槽兩邊的光潔度，一般選用高速鋼，它具有良好的（de）輕度和韌度。刀（dāo）具材料的選擇是保證工件在高溫高壓的影響下保（bǎo）證加工精度。
刀具角度同樣對加（jiā）工精度產生重（chóng）要影響（xiǎng），作為基礎教學，車工刀具需（xū）要自身刃磨，以９０°外圓刀為例（lì），前角會影（yǐng）響刀刃鋒利程度和強度，後角可以減少車刀主後刀麵和工件過渡表麵（miàn）的摩擦，副偏角可以減少副切削刃（rèn）與工件加工表麵的摩擦，刀尖角可影響刀尖強度和散熱性（xìng）能（néng），等等，這些都是提高加（jiā）工精度的重要手段，所以刀具角度的合（hé）理選擇至關重要。
3.合理選擇切削用量
新時期，刀（dāo）具的材料、刀具的角度都不斷（duàn）有新的突破，加大了加工切削用量的選（xuǎn）擇範圍，不過依然受限（xiàn）於切（qiē）削用量。合理選用切削用量，直接（jiē）影響到加工麵的精度，需要對切（qiē）削三要素的（de）合理選擇，避免切削震動（dòng）產生振（zhèn）紋，影響表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。通常情（qíng）況下，在保證（zhèng）切削外圓表麵光滑的情況下（xià），工件會形成相對穩定的線速度，合理對（duì）主軸轉速和背吃刀（dāo）量優質（zhì）搭配：（１）大直徑（jìng），低轉速，背吃刀量大；（２）小直徑，高轉速，背吃刀量小，兩者再輔以中低速進給量。對（duì）於螺紋切削主要靠主軸運動所產生，根據螺（luó）距選擇好參數（shù），采用單邊進（jìn）刀法（fǎ）或左右切削法（每次進刀量不同，前者＞後者），以此保證螺紋加工精度。
4.合理選擇操（cāo）作方法
在（zài）加工精度中，尺寸精度最難掌握（wò），機床的日（rì）益更新也離不開操作者的合理操作選擇，所以要求操作者（zhě）具備較強的量具使用技巧及機床操作（zuò）技巧，這些都是提高加工精度的必要條件，進而精益求精。
４．１ 靈活使用量具
工（gōng）件的（de）加工（gōng）對工件的尺寸要求（qiú）嚴（yán）格，徑向（xiàng）尺寸、軸向尺寸、甚至是錐（zhuī）角（jiǎo）尺寸。當工（gōng）件粗車完畢後，采用遊標卡尺進行（háng）初步測量，得到大概尺寸。接著，進行初次精車，這時候選用千分尺（chǐ）進行比對，看看是否得到想要的數值，如果有偏差（chà），則可算出該工件（jiàn）加工車床所產生的誤差，並於最後精車時多退少補（bǔ）。量具的種類很多，精（jīng）度也各不相同（tóng），使用也存在難易，越精確，往往量具的使用較為複雜，更換使用，既能提高工作效率也能（néng）保證加工精度。
４．２ 微調中、小滑板轉盤
新時期車床的不斷更新，轉盤的精度也越來越高，合理（lǐ）利用轉盤進行微調，保證精度，是新時期（qī）車工（gōng）操作的重（chóng）要技（jì）巧。車削外圓時，在精車階段（duàn）要微調中滑板轉盤，以（yǐ）某校Ｃ６１４０Ａ車床為例，０．０５ｍｍ／小格（gé），外圓尺寸偏差在０．１ｍｍ左右，利用輕敲法，微調轉盤一小格，可保（bǎo）證尺寸精度（dù）。同理，小滑板在工件長度上也可利用此方法進行微（wēi）調，保證工件長度尺（chǐ）寸（cùn）。
４．３ 合理選擇加（jiā）工（gōng）方案
在車床加工中，主（zhǔ）要針對工件結構特點、質量要求選擇不同的加工方法，如：長料加工或短料左右掉頭（tóu）加工，會產生不同的（de）加工方（fāng）法，不同的加工（gōng）方法對零件的表麵質量影響較大。加工過程中，盡（jìn）可能保證同軸度，降低形（xíng）位公差，特別是在配（pèi）合工件（jiàn）中，配合精度要求更高，加工方案（àn）的（de）合理選（xuǎn）擇更能檢驗操作者的技術水平。
5.新時期一體化教學操作者的（de）專業素養
新時期，隨著一體化教學課堂（táng）的不斷推進，學（xué）生的專業素養也（yě）不斷提高，自由思維的課堂能讓學（xué）生迸發各種學習靈感。在車工的一（yī）體（tǐ）化課堂中，通過任務導向綜合訓練，能讓學生在實踐中得到更多啟示（shì），在最重要的加工精度方麵也會得到啟發和突破。以某校一體化課堂（台階軸加工（gōng）為例）：
（１）發放任務（wù）———外圓加工（三階，外圓精度要求±０．０５）；
（２）工件構思（多方麵因素對精度的影響）；
（３）製定圖紙（考慮圖紙各部分對精度的要（yào）求）；
（４） 製定工（gōng）藝（選擇合理加工方案）；
（５）工量具準備（選擇合適工量具，保證精度）；
（６）工件加工（利用機（jī）床進行加工，校準機床（chuáng）精度，操作技巧保證精度）；
（７）工件檢測（通過觀察、配合、及測量，審核工件加工（gōng）質量及精度）；
（８）任務總結（通過結果總（zǒng）評，得出加（jiā）工精度的掌握方法）。
通過以上課（kè）堂，學生作為執行人，對機床、刀具、加工工藝及切削（xuē）參數最為了解，對加工過程的精度控製最為直接，通過與時俱進的教學方式培（péi）養高素質的人才，也能為加工精度，即（jí）加工質量的持續提高打下堅實的基礎。
6.結語（yǔ）
新時（shí）期，影（yǐng）響車（chē）床精度的因素有很多，結合新機床的特點，找到互相關係作用，進行合理地利用（yòng），同（tóng）時，通過新時期教育（yù）方式的不斷改進，激發操作者的創新意識及突破思維，更好地把握（wò）加工（gōng）精度，從（cóng）而保證加（jiā）工質量。眾所周知，加（jiā）工精度代表著一個國家的（de）製造力（lì）精度，隨著科技的不斷革新，車床加工的精度控製日（rì）趨緊張，與時俱進，不（bú）斷增強加（jiā）工（gōng）能力，才能提高競爭力，才能發揮傳統機床（chuáng）的（de）競爭力，在發（fā）展的大潮中才不會被淹沒。同時，加工精度地不（bú）斷提高，能（néng）培養新生代技能人才的基礎能力及動手能力，適應新時期（qī）製（zhì）造業的人才能力需求，為國家經濟發展出謀（móu）劃策。因此，新時期提高車工教學中車床（chuáng）加工精度依然（rán）有它的現實意義，保持高度重視，分析精度不足原因，不斷提高加工精度（dù），從而提高車床的加 工質量和生產效率。
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