埃斯（sī）頓：技術壁壘攻（gōng）堅者，勢（shì）如破（pò）竹 -機器人-數控機（jī）床市場網

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埃斯頓：技術壁（bì）壘攻堅（jiān）者，勢如破竹

2018-5-9 來源：- 作（zuò）者：-

假如你有天賦（fù），勤奮會使它變（biàn）得更有價值；假（jiǎ）如你沒有天賦，勤（qín）奮（fèn）可以彌補它的不足。這句話既勵誌又（yòu）寫實，在係統集成商領域就有這樣一（yī）家“勵誌”企業，既天賦異稟又（yòu）不忘初心艱苦創業，它攻破技術壁壘、開拓新興領域，誓要趕超國際同行，業務穩步滲透到各行業各領域，樣版工程層出不窮，引領著我國智能製造係統（tǒng）的新（xīn）方向。它（tā）就是（shì）本期中國機（jī）器人峰會“首批（pī）百佳示範機器人係統集成商”推介企業——南京埃斯頓智能係統工程有限公（gōng）司（以下（xià）簡（jiǎn）稱“埃斯頓”），讓我們一起走進（jìn）他（tā）們的世界，讀讀他（tā）們的“勵（lì）誌”故事（shì）！

無論是推動中國機器人產業發展還是開展智能智（zhì）造工程，係統集成都是關鍵一（yī）環，相較於機器人本體供應商，係統集（jí）成（chéng）商還要具有（yǒu）產品設（shè）計能力、對終端（duān）客戶應用需求的工藝理解、相關項（xiàng）目經（jīng）驗等，要提（tí）供可適（shì）應各種不同應（yīng）用領域的標準化、個性化成（chéng）套裝備。可以說係統集成入學很簡（jiǎn）單，可如果想獲得優異的成績（jì），卻並非易事。

缺乏技術支撐是大多數係統（tǒng）集（jí）成商難上規模、成果難推廣的一大（dà）困擾（rǎo），而作為南京埃斯頓自（zì）動化股份有限公（gōng）司的全資（zī）子公司——南京埃斯頓智能係統工程有（yǒu）限（xiàn）公司在這方麵卻“天賦異稟”，依托母公司在國內高（gāo）端智能裝備（bèi）核心控製功能部件領軍（jun1）企業的地位，以及核心零部件優勢基礎，強勢進入了工業機器人及智能製（zhì）造領域，坐享得（dé）天獨厚（hòu）的資金、技術資源、硬件資源和營銷等資源優勢，是如假包換的“天之驕（jiāo）子”。

2007年正（zhèng）是電（diàn）子信息（xī）化時代，隨著國際（jì）領先巨頭紛紛加大了對（duì）我國市場的投入，國內（nèi）的自動（dòng）化市場（chǎng）更加多元化。全球機器人業務總部遷入上海的abb集團，也在2007年投產（chǎn）了最新型號機（jī）器人生產線（xiàn）。三菱電機針對中國製造（zào）業的現狀，於2007年推出了號稱“能夠高效解決製造業（yè）存在問題的‘21世紀的工業革命’”的FA整合解決方案e-F@ctory，這（zhè）套方案已經在日本成功應用，實（shí）現了生產現場控製係統與企業信息管理係統（tǒng）的通信，係統最優（yōu）化的結構。

在大環境的熏陶下，南京埃斯頓（dùn）智（zhì）能係統工程有限公司（sī）更加堅（jiān）定了做係（xì）統集成領域的強者、在智能（néng）製（zhì）造領域開疆擴土（tǔ）的決心。

技（jì）術壁壘攻堅者，勢如破竹

多年來，埃斯頓始終堅持以自（zì）主知識產權為核心，在做好原（yuán）有訂單的基礎上，將（jiāng）更多的精力放在技術創新上、放在（zài）了（le）促進科技成果轉化為生產力（lì）上，力爭攻克我國中高端智（zhì）能製造裝備的關鍵（jiàn）技術。

通過不斷地增加資本投（tóu）入、提高技術（shù）實力，埃斯頓積極拓展（zhǎn）新行業、研發新技術，先後獲得了一種可自動調整的裝箱機定位及導向裝置、一種適應（yīng）多規格卷類產品（pǐn）的托盤（pán）兩項實用新（xīn）型專利，一種適應多規格卷類產品的托盤的發明專利，攻破了一係列技術壁壘，為推廣智（zhì）能製造提出了（le）多項完整解決方案，使該公司成為名副其（qí）實（shí）的技術壁（bì）壘攻堅者。也因為其專注，產品得到大範圍覆蓋（gài）推廣，汽車（chē）、家電及（jí）3C電子、新能（néng）源、工（gōng）程機械、建築（zhù）新（xīn）材料、化工醫藥……該公（gōng）司的產品鑽進了各行各（gè）業的工廠裏，滲透到了各個應用領域。

智能（néng）製造（zào）踐行者，成（chéng）果顯著

近（jìn）年來，隨著新能（néng）源汽車滲透力（lì）的提升（shēng），鋰電池隔膜市場處於（yú）爆發（fā）期，隔膜銷量（liàng）由2010年的0.55億平米增至2016年的10.8億平米，年（nián）均複合（hé）增長率達（dá）到64%。雖然需求量激增，但由於鋰電產業鏈中（zhōng）存在著鋰電池隔膜這一高難度的技術壁壘，製（zhì）造企業的生產效（xiào）率、產品質量（liàng）始（shǐ）終難以提升，人工成本也降不下來。埃斯頓及時（shí）捕捉到這一痛（tòng）點，通過（guò）係統（tǒng）集成（chéng），彌補這一漏洞。它將上下料工業機器人（rén）、碼垛機器人、自動化立體庫、AGV、輸送線和WMS與MES係統集成，推出了鋰膜後（hòu）道（dào）自動化生產線，建立起產品質量（liàng）追溯係統，降低（dī）了產品不良率，為多規格、具有工藝差異性的（de）產品同線生產提供解決方案，滿足了產品係列定（dìng）型前（qián）的批量生產，是行業的一項重大創新，具有強大的前瞻（zhān）性，推（tuī）動著鋰膜製造（zào）智能化的進步。

該項目通過引入自動化（huà）立體庫，實現鋰（lǐ）膜在（zài）包裝前的智能、動態（tài）存儲，在有限的空間（jiān）裏能夠存儲最多的膜卷。通過WMS與MES係統交互，實現生產訂單的智能處理，大大節（jiē）約了人力成本，減輕勞動強度，同（tóng）時提高生產（chǎn）效率；通（tōng）過引入AGV自動搬（bān）運係統，實現智能調度、智能運送，提高運輸效率，節省大量人力（lì）；實現小膜卷的自動套（tào）袋窩口、自動裝卡板、自動開（kāi）箱及裝箱、自動打印貼標、自動碼垛、自動纏繞膜等整（zhěng）個包裝過程的自動化，徹底將人從繁重的鋰膜包裝中（zhōng）解放出來，極大地提高了工（gōng）廠（chǎng）產能和效率（lǜ）。項目交付後，生產效率將提30%，產品品質提升35%，節約人工成本60%。

鍛（duàn）旋鋁合金輪轂智能製造新（xīn）模式應用項（xiàng）目生產線自動化是該公司推（tuī）出（chū）的另（lìng）一項係統集（jí）成，主要運用大巴汽車和商用汽車上，采（cǎi）用智能製造模式解決了生產管理難以精細化、產品質量穩定性差、質量可追溯性差、難以適（shì）應產業（yè）鏈的供貨（huò）期要求等問題，是（shì）帶動整個國內汽車零部件行業的智（zhì）能化製造水平的關鍵技術。

寧夏力成電氣集團有限公司是大型高、低壓成套（tào）配電（diàn）設備生產企業，自動化水平低、用人成本高（gāo），成了製（zhì）約企業（yè）發（fā）展的技術難題，急需改革生產方式。針對該公司的需求，埃斯頓推出了智能製（zhì）造項目機器人（rén）係統項目。

通過係統集成，完成國內首條箱式變電站底盤（pán）機器人焊接自動（dòng）生產線研發設計與應用，首次將焊縫跟蹤技術（shù）應用於箱式變電站底盤的加工製造領域，實現了箱式變電站底盤的機器人自動焊接，箱式變電（diàn）站底盤生產由原來的8人減少至2人；實現了焊（hàn）縫（féng）跟（gēn）蹤（zōng）技術在（zài）箱式變（biàn）電站底盤焊（hàn）接上的應用；完成了國內首（shǒu）條斷路器機器人裝配焊接自動生產線研發設（shè）計與應用，將3D視覺技術應用於斷路器製造領域，斷路器生產由原來的2人減少至1人（rén），產能由原來（lái）的3件/天增加到10件/天，大大降低（dī）了工人勞動強度，也降低了生產成（chéng）本（běn），幫助企業實現智能化升級（jí）改造，經（jīng）濟效益（yì）和社（shè）會效益顯（xiǎn）著。

經（jīng）過多年的發展，埃斯頓智能係統工程有限（xiàn）公司已經擁有豐富的自動化裝備設計製造經（jīng）驗和智能工廠、智能產（chǎn）線（xiàn）與物流係統項目經驗，涵蓋產品全周（zhōu）期的數字化、智能化製造，擁有工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等（děng）多種前（qián）沿技術，可按照客戶需求（qiú）和生產需要，打造完全自主可控和定製化的智能工廠。

埃斯頓正以（yǐ）前（qián）沿的創新理念、完備（bèi）的智能製（zhì）造係統技術，充分利用（yòng）有效資源及品牌影響力，以客戶需求為導（dǎo）向，著眼未（wèi）來（lái），穩步發展，當好排頭兵，帶動行業技術進（jìn）步，引領國產機器人走出國門，奔向更廣闊的（de）藍天！

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