埃斯頓：攻克“焊接（jiē）”壁壘，實現國內“三首（shǒu）” -機器人-數控機床市場網

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埃斯頓：攻克“焊接”壁壘，實現國內“三首（shǒu）”

2018-4-23 來源：- 作者：-

假如你有天賦，勤奮會使它變得更有（yǒu）價（jià）值；假如你沒有天賦，勤奮可以彌補它的（de）不足。這句話（huà）既勵誌又寫實，在係統集成商領域（yù）就有這樣一家“勵誌（zhì）”企業，既天賦異稟又不忘初心艱苦創業，它攻破（pò）技術壁壘、開拓（tuò）新興領域，誓要趕超國際同（tóng）行，業務穩步滲透到各行業（yè）各領域，樣（yàng）版工程層出不窮，引領著我國智能製造係統（tǒng）的新方向。它就是本期中（zhōng）國機器人峰會“首批百佳示範機器人係統集成（chéng）商”推介企業——南京埃斯頓智能係統工程有（yǒu）限公司（以下簡稱“埃斯頓”），讓我們（men）一起走進他們的世界，讀讀他們的“勵誌”故事！

無論是推動中國機器人（rén）產（chǎn）業發展還（hái）是開展智能智造工程，係統集（jí）成都是關鍵一（yī）環，相較於機器人本體供應商，係統集成商還要具有產品設計能（néng）力、對終端客戶應用需求的工藝理解、相關項目經驗等，要提供可適應各種不同應用領域（yù）的標準（zhǔn）化（huà）、個（gè）性化成套裝備。可以說係統集成入學很簡單，可（kě）如果想獲得優異（yì）的成績，卻並非易事。

缺（quē）乏技術支撐（chēng）是大多數係統集成商難上規模、成（chéng）果（guǒ）難推（tuī）廣的一大困擾，而作為（wéi）南京埃斯頓（dùn）自動化股份有限公司（sī）的全資子公（gōng）司——南京埃斯頓智能係統工程有限公司在這方麵卻“天賦異稟”，依托母公司在（zài）國內（nèi）高端智能裝備核心控製功能（néng）部件領軍企業的地位，以及核心零部件優勢基礎，強勢（shì）進入了工（gōng）業機器人及智能製造領域，坐享得天獨厚的資金、技術資源、硬件資源和營銷等資源優勢，是如假包換（huàn）的“天之驕子”。

通過（guò）不斷地增加資本投入、提高技術實力，埃斯（sī）頓積極拓展新行（háng）業、研發新技術，先後獲得了一種可自動（dòng）調整的裝箱機定位及導向裝置、一（yī）種適應（yīng）多規格卷類產品（pǐn）的托盤兩項實用（yòng）新型專利，一種適應多規格卷類產品的托盤的發（fā）明專利，攻（gōng）破了一係列技（jì）術壁壘，為推廣智能（néng）製造提出了多項完整解決方案，使該公司成為（wéi）名副其實的技術壁壘攻堅者。也因為其專注，產品得到大（dà）範（fàn）圍覆蓋推廣，汽車、家電及3C電（diàn）子、新能源、工程機械、建築新材料、化工醫藥……該（gāi）公（gōng）司的產品鑽（zuàn）進了各行各業的工廠裏，滲（shèn）透到了各個應用領域。

智能（néng）製造踐行者，成果顯著

近年來，隨（suí）著新能源汽車滲透力的提升，鋰電池隔膜市場（chǎng）處於（yú）爆發（fā）期，隔膜（mó）銷量由2010年（nián）的0.55億平米增至2016年（nián）的10.8億平米，年（nián）均複合增長率達到64%。雖（suī）然需求量激增，但由於鋰電產業（yè）鏈中存在著（zhe）鋰電（diàn）池隔膜這一高難度的技術壁壘，製造企業的生產效率（lǜ）、產品質量始（shǐ）終難以提升，人工成本（běn）也（yě）降不下來。埃斯頓及時捕捉到這一痛點，通過係統集成，彌補（bǔ）這一漏洞。它（tā）將上下料工業機器人、碼垛機器人、自動化立體庫（kù）、AGV、輸送線和WMS與MES係統集成，推（tuī）出了鋰膜後道自動化生產線，建（jiàn）立起產品質量追溯係統，降低了產品不良率（lǜ），為多規格、具有工藝差異性的產品同線生產提供解決方（fāng）案（àn），滿足了產品係列定型前的批量生產，是行業的一項（xiàng）重大創新，具有強（qiáng）大的前（qián）瞻性，推動著鋰膜製造智能化（huà）的進步（bù）。

該項目通過引入自動（dòng）化立（lì）體庫，實現鋰膜在包裝前的智能、動（dòng）態（tài）存儲，在有限的空間（jiān）裏能夠存儲最多的膜卷。通過WMS與MES係統交互，實現生產訂單的智能處（chù）理，大大節約了（le）人力成本，減輕勞動（dòng）強度，同時（shí）提（tí）高生產效率；通過引入AGV自動搬（bān）運係統，實現智能調度、智能運送，提高運輸效率，節省大量人力；實現（xiàn）小膜（mó）卷的自動套袋窩口、自動裝卡板、自動開箱及裝箱、自動打印貼標、自動碼垛、自動纏繞膜（mó）等整個（gè）包裝過程的自動化（huà），徹底將人從繁重的鋰膜包裝中解放出來，極大地提（tí）高了工廠產能和效率。項目（mù）交（jiāo）付後，生產效率將提30%，產（chǎn）品品質提升35%，節約人工成本60%。

鍛旋鋁（lǚ）合金輪轂智能製造新模式應用項目生產線自動化是該公司推出的另一項（xiàng）係統集（jí）成，主要運用大巴汽車和商用汽（qì）車上，采用智能（néng）製造模式（shì）解決了生產管理難以精細化、產品質量穩定性差（chà）、質量可追溯性差、難以適應產（chǎn）業鏈的供（gòng）貨期要求等問題，是帶動（dòng）整個國（guó）內汽車零部件行業的智能化製造水（shuǐ）平的關（guān）鍵（jiàn）技術。

寧夏力（lì）成電氣集團有限公司是大型高、低壓成套（tào）配電（diàn）設備生產企業，自動化水平低、用人（rén）成本高，成了製約企業發展的技術難題，急需改革生產方式。針對該公司（sī）的（de）需求，埃斯頓推出了智能製（zhì）造項目機器人係統項目。

通過係統集成，完成國內首條箱式變（biàn）電站底盤機器人焊接自動生產線研發設計與應用，首次將焊（hàn）縫跟蹤技術應（yīng）用於箱（xiāng）式變電站底盤的加工製造領域（yù），實現了箱式變電站底（dǐ）盤的機器（qì）人自動焊接，箱式變電站底盤生產由原來（lái）的8人減少至2人（rén）；實現了（le）焊縫跟（gēn）蹤技術在（zài）箱式變電站底（dǐ）盤焊接上的應用；完成了國內首（shǒu）條斷路器機器人裝配焊接自動生產線研發設計與應用（yòng），將3D視覺技（jì）術應（yīng）用於斷路（lù）器製造領域，斷路器生產由原來的2人減少至1人，產能由原來的3件/天增加到10件/天，大大（dà）降低了工人勞動強度，也降低了生產（chǎn）成本，幫助企業實現智能化升級改造（zào），經濟效益和社會效益顯著。

經過（guò）多年的發展，埃斯（sī）頓智能係統工程有限公司已經擁有豐富的自動化裝備設（shè）計製造經驗（yàn）和智能工廠、智能產線（xiàn）與（yǔ）物流係（xì）統項目（mù）經驗，涵蓋產品全周期的數字化、智能化製造（zào），擁有工廠級設備監（jiān）控、分析、可視化遠程推送等多種前沿（yán）技術，可按照客（kè）戶需求和生產（chǎn）需要，打（dǎ）造（zào）完全自（zì）主可控和定（dìng）製化的智能工廠。

埃斯頓正以前沿的創新理念（niàn）、完備的智能製造係統技術，充分利用有效資源及（jí）品牌影響力，以客戶需求為導向，著眼未來，穩步發展，當好排頭兵（bīng），帶動行業技術進步，引領國產機器人走出國門，奔向更廣闊（kuò）的藍天！

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