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【CCMT2024展品綜述】龍門加工中心類機床

2024-3-26 來源：機床協會（huì）作者（zhě）：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將（jiāng）於（yú）2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展（zhǎn）會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛（shèng）會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主（zhǔ）辦方中國機床工具工業協會市（shì）場部和（hé）部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類（lèi）的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床（chuáng）類、磨床（chuáng）類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部（bù）件、機床附件和數控係統。

1．概（gài）況

龍門加工（gōng）中心（xīn）類機床是指床身水平布置，銑頭裝在（zài）橫梁上，由（yóu）左右兩立（lì）柱（或牆體）和連接梁（或橫梁）構成（chéng）門架（jià）的（de）銑床。參（cān）展的龍門加工中（zhōng）心，從機床的X軸相對運動看有工作台移動式、龍門架（jià）移動式、高架橫梁移動（dòng）式；從機床的Z軸運動看有動梁式和定梁式。龍門加工中心主要用於加工航空航天、工（gōng）程機械、新能源車及其他領域的（de）各種中大（dà）型工件。據（jù）已有資料，龍門加工（gōng）中心類機床展商近30家（jiā），參展機床設備30多台。

2．主要技術特點

龍門（mén）加工中心（xīn）類（lèi）機床展品技術特點主（zhǔ）要體現在其“三線一塊一（yī）點”的設計和製造，即三個直線軸X/Y/Z（Z+W）的導軌和驅（qū）動、主（zhǔ）軸箱和主軸及銑頭的特點（diǎn）。

（1）結構高剛（gāng）性。龍門（mén）加工中（zhōng）心展品尺寸大、移動部（bù）件（jiàn）重，剛性要求嚴苛。展品展現了各種（zhǒng）提（tí）高剛性的設計和製造特點：橫梁與立柱，床（chuáng）身與工作台兩兩采用一體式結構設（shè）計、長進給軸使（shǐ）用精（jīng）密齒輪齒（chǐ）條（tiáo）傳動、使用大截（jié）麵方（fāng）型滑枕、高強度滾柱導軌及四軌包圍式導軌結構、橫梁和滑枕的“箱中箱”結構（gòu）、導軌采用階（jiē）梯式結構及各種加（jiā）強結構、三直線軸采用高精度（dù）大直（zhí）徑研（yán）磨滾珠絲杠、加載（zǎi）軸向預拉伸等，確保了整體結（jié）構和傳動係統的剛性（xìng）。

（2）驅動穩定性。為（wéi）應對由於運動行程大、負載重、運動速度快可能（néng）產生的（de）穩定性問題，龍門加工中心展品的X/Y/Z直線軸雙電機雙絲杠驅動、絲杠預拉伸、全閉（bì）環控製、重心驅動、精密齒輪齒條傳動的消隙等技術日益嫻熟。另外（wài）諸如對動梁式龍門銑床的橫梁升降進給采用雙邊拖動、雙邊檢測和機床控製係統的同步（bù）軸功能實現橫梁升降同步驅動（dòng），Z軸滑座、滑枕組合及動梁式（shì）結構中立柱和橫梁之間使用四軌包圍式導軌結構，都（dōu）對提高驅動穩定性和運動精度提（tí）供（gòng）了（le）支持和保證。

（3）銑頭豐富的功能和靈活性。如果把一台龍門加工中心的設計製造比喻是“畫龍（lóng）”，那麽最後銑（xǐ）頭的安（ān）裝就是為這個龐然大物“點睛”。龍門加工（gōng）中心展品（pǐn）中的雙擺頭萬能銑（xǐ）頭，能使龍（lóng）門加工中心輕而易舉實現五（wǔ）軸聯（lián）動（dòng）加工；45度銑頭（tóu）可以輕（qīng）鬆實現立臥轉換加（jiā）工。各具特色的銑頭、各種銑（xǐ）頭附件及大容（róng）量刀庫賦予了許多龍門加工中（zhōng）心展品“既能打鐵，也會繡花”的能（néng）力。

3．典型展品介紹

西班牙尼古拉斯克雷亞集（jí）團FOX40龍門式加工（gōng）中心。尼古拉斯克（kè）雷亞模塊化設計生產量最高的一款（kuǎn）機型，融合了恒溫控製係統、熱（rè）對稱設計以及自動換刀（dāo）/換銑（xǐ）頭係統等先進的機床設計理念。X/Y/Z行程4000/3000/1500mm，X/Y/Z軸最大進給速度為30m/min，龍門（mén）跨距2500mm，配置C5E連續運動的（de）雙擺銑頭（tóu），五軸聯動。機床主體采用橫梁固定工作台移動的結構形式，可配置銑頭有UAD萬能銑頭，UAD銑頭包括45°萬能銑頭和 90°直角銑頭，采用雙鼠牙盤係統的（de）UAD自動微分度，最小分度（dù）0.02º，最高轉速6000 r/min。可配置一個內置或可拆卸車削轉台，最大（dà）直徑Φ2500mm，實現同時使用銑削和車削兩種功能。廣泛應用於航空航天、能源和軌道交通等領域。

尼得科機床株式會社MVR-30Hx龍門五麵（miàn）加工中心。機床（chuáng）主體采用橫梁固定，工作台移動的結構（gòu）形式；垂直軸、水平軸均能進行強力切削；通過對主軸內部和主軸（zhóu）大（dà）套冷卻，抑製主軸熱伸長；係（xì）統具有空間誤（wù）差補償功能。立柱門內寬度2550mm，主軸（zhóu）直徑Φ110mm，主軸轉速20-8000r/min，Y/Z軸進給速度35/20m/min，精（jīng）加工時接刀痕≤0.0035mm。可選配（pèi）齒（chǐ）輪驅動主軸，最大扭矩3430Nm，實（shí）現（xiàn）重切削。根據窄部分、傾斜麵、自由曲麵等形狀，高速加（jiā）工、高精度加工（gōng）等要求選擇各種附件頭。

普銳米勒機床GT18-5X五軸聯動高速（sù）龍門加工中心。機床（chuáng）主體采用橫梁固（gù）定，工作台移動的結構形式，X/Y/Z行程1900/1400/800mm，A/C軸回轉角度為±108°/ 270°，主軸規格HSK A63，轉速24000r/min，A、C軸最（zuì）高轉速50r/min，全閉環控製（zhì），五軸聯動。工作台（tái）采用雙（shuāng）絲杠驅動結構和三導軌支撐，確保大負載高動態響（xiǎng）應，B軸和C軸采用力矩電機驅動。可選配絲杠中空冷卻係（xì）統。為模具、注塑模具和衝壓模具，飛機結構件及船舶行業結構件等各種加工場景提供（gòng）成（chéng）熟的技術解決方案。

喬崴進（安（ān）徽）科技有限公司SE-3118高速龍門（mén）加（jiā）工中心。X/Y/Z軸行程（chéng）3100/1800/1000mm，主軸（zhóu）最高轉速15000r/min，X、Y、Z軸定位（wèi）/重複定位（wèi）精度0.007/0.003mm。機床主體（tǐ）采用橫梁固（gù）定（dìng），工作台移動的結構形式，Z軸雙絲杠驅動，采用雙驅係統，金字塔（tǎ）型（xíng）上輕下（xià）重的結構設計，有限元分析優化結構；底座采用倒W型結構，底座與立柱結合處加大設計，提供（gòng）機械高速（sù）運動時（shí）最佳的結構高動（dòng）態剛性。三軸全采用齒輪驅動，油水分離，滑道油集中回收。立柱（zhù）橫梁采用一體式門型設計，熱對稱結構的米漢納鑄件。

北京北一機（jī）床有限責（zé）任（rèn）公（gōng）司XHAE2130X60-S24動梁龍門加工中心。龍門通過寬度3500mm，通過高（gāo）度3000mm，X/Y/Z/W向行程6720/4500/1750/2000mm，滑枕（zhěn）截麵500×630mm，主軸功率41/49kW，主軸扭矩2067/2471Nm，主軸轉速4000r/min。機床主體采用工作台移動、橫梁升降（jiàng）的結構。滑枕采用8條含（hán）氟耐磨塗層滑動導軌和兩條（tiáo）滾動導軌組成的全包圍複（fù）合約束導軌結構。機床各向均采用高精度重載滾動直線導軌作為導向。工作台進給采用大扭矩伺服電（diàn）機（jī）直聯減速器驅動精密滾珠絲杠的設計。滑座水平運動的進給傳動采用雙（shuāng）電機（雙齒輪齒條）消隙結構（gòu）。橫（héng）梁升（shēng）降進給采用高精（jīng）度滾珠絲杠，采用雙邊拖（tuō）動、雙邊檢測和機（jī）床控製係統的同步軸功（gōng）能實現（xiàn）橫梁升降同步驅動，並保證橫梁升降（jiàng）時滑枕和滑座在橫梁任意位置時橫梁（liáng）可實現自動調平。Z軸（zhóu）采用大扭矩數字伺服電機直聯減速器驅動精密（mì）滾珠絲杠、無平衡油缸的設計。

濟南二機床集團有（yǒu）限公司（sī）XHBSV2516×27i雙五軸高速龍門加（jiā）工中心。雙主軸，雙五（wǔ）軸聯動的（de）龍門加工中心，主要應用在新能源汽（qì）車大型壓鑄（zhù）車身零件（jiàn）的高速高效加工（gōng）。主軸間距850-2850mm，Y/Z軸行程1600/1250mm，B/C軸旋轉角度±110°/±220°。機床主體采用（yòng）工作台固（gù）定，龍（lóng）門架移動的結構形式，移動部（bù）件采用超輕設計（jì），各軸均采用電（diàn）機直驅形式，配置兩個鋁合金材質偏置式B、C擺頭，提高機床動態性能，直線（xiàn）軸快進速度達到120m/min，加速度0.7g。直（zhí）驅自動翻轉工作台（A軸），搭配鼓式直排旋轉刀庫（kù），一次裝夾完成壓鑄車身所有要素加工。同時根據零件數字模（mó）型，開展銑削特性研究與機床運動仿真，優化加工工藝路徑，形成總體工藝方案。

科德數控股份有限公司GMU2040龍（lóng）門加工中心。X/Y/Z行程（chéng）4000/2500/1000mm，主軸鼻端離工作（zuò）台距離（A0狀態（tài）下）140-1140mm，X/Y/Z軸快移（yí）速度為60m/min，最大加速度為1g，主軸最（zuì）高轉速20000r/min， X/Y/Z軸定位精度（dù）0.015/0.010/0.010mm，重複定位精（jīng）度0.010/0.008/0.008mm。機床主體采用（yòng）工作台（tái）固定，龍門框架移動的龍門結構，橫梁與立柱，床身與工作台兩兩采用一體式設計，移動主體件全部采用焊接結構，X、Y軸采用齒輪齒條傳動，整機（jī）完全對稱結構（gòu）設計，X、Z軸電機全部采用水冷電機，Z軸定懸長設計，各軸全部采（cǎi）用全閉（bì）環控製。各直線軸高速高加速，並配置20000r/min主軸，使機床特別適合（hé）大型鋁（lǚ）材及其合（hé）金結構件的高速高效加工。

山東蒂德精密機（jī）床有限公司GB14060數控橋式龍門鏜銑（xǐ）加工中心。X/Y/Z軸行（háng）程14000/5000/1800mm，主軸端麵（miàn）至工作台距離400-2200mm，直角頭（tóu）最大加工寬度4000mm，主軸傳動型式直連+齒輪（lún）箱，主軸轉速3500r/min，主電機功率37/44.4kW（S1/S6）。機床主體采用高架橫梁移動龍門結構，全閉（bì）環控製。側牆（qiáng）采用礦物鑄件，安裝4條滾柱直線導軌，左右側牆（qiáng）上使用雙電機消隙，齒輪齒條（tiáo）結（jié）構驅動橫梁；主軸箱采用方滑（huá）枕（zhěn）對稱式結構，以4條重載（zǎi）型導軌四麵環抱主軸箱體，選配雙（shuāng）電機絲杠傳動，中心對稱驅動（dòng），主軸變速采用自動兩段高低檔變（biàn）速齒輪箱，並（bìng）帶有中心衝水功（gōng）能；橫梁采用箱中箱（xiāng）對稱式結構，橫梁上下共4條高剛性直線導軌環抱分布。

南通國盛智能科技集（jí）團股份有限公司GMB2520HX直線電機天車式五軸機床。采用高架橫梁（liáng）移動龍門（mén）結構（gòu），X、Y、Z三個直線軸采用（yòng）直線電機驅動，A、C兩個旋轉軸采用力矩電機驅動，全閉環控製。X/Y/Z軸（zhóu）行程2500+300/2000/1000mm，快移速度60/60/50m/min，A/C軸旋轉範圍±105°/±240°，主軸最（zuì）高轉速15000 r/min。X向4根直線導軌，體現剛性和運動平穩性，橫梁采用中掛結構，上下共4個55#導（dǎo）軌，Z向頭（tóu）部采用四線軌（guǐ）結構（gòu），在X向行程之外的300mm位置換刀和對刀儀對（duì）刀，大導軌跨距和大的截麵，保證橫梁運動（dòng）穩定性；一體式排屑槽（cáo），防水性好。

上（shàng）海諾倬力機（jī）電科技有限公（gōng）司GMH-2235重型橋式五軸加工中心（xīn）。X/Y/Z軸行程3500-8500/2500/1000mm，主軸端麵到（dào）工作台麵（miàn）的距離（lí）150-1150mm（標配），最高轉速18000r/min。整體（tǐ）布局采用高（gāo）架橫梁移動龍門結構，結合“箱中（zhōng）箱結構”，搭配高精度（dù）的雙臂五（wǔ）軸（zhóu）銑頭，實現五軸聯動的曲麵加工和流線型加工。A軸旋轉範圍達±110°，C軸旋轉範圍達±360°。整體熱對稱性及主軸係統箱中（zhōng）箱結構。機床全閉環配置，X軸、Y軸、Z軸、A軸均采（cǎi）用雙電機驅動模式，提高整體加工動態響應。

浙江日發精（jīng）密機（jī）床有限公司（sī）RFMP3026-5XR定柱定梁式（shì）五（wǔ）軸龍門加工中心。X/Y/Z軸行程3000/2600/1000mm，A/C軸回轉範圍±105°/360°，兩立柱間距2400mm，主軸（zhóu）最（zuì）高轉速7000r/min，主軸扭矩（S1/S6）318/382Nm，A/C軸刹車扭矩4080/5500Nm，X/Y/Z定位精度（dù）0.008/0.008/0.008mm，X/Y/Z重複定位精度0.006/0.006/0.006mm。機床整體結構為龍（lóng）門架固定的定梁、定柱式龍門加工中心，五軸銑頭（tóu）采用大扭矩力矩電機直接驅動A軸擺動及C軸旋（xuán）轉，X、Y、Z軸均采用優化設計的高速滾珠絲杠驅動，全閉環控製，五軸聯動。適用於機床零件、航空航天、模具、汽車、鐵路、船舶等行業（yè）大中型（xíng）複雜零件加工。

紐威（蘇州）股份有限公司PME2030UT龍門加工中心。X/Y/Z軸行程 3000/2000/865mm，兩立柱之（zhī）間距離2400mm，主軸端（duān）麵到轉台中心距（jù）離-235～630mm，最高轉速18000r/min，額定扭矩35/42Nm，功率20/23.5kW。機床采用工作台（tái）固定，龍門框架移動的龍門結構（gòu），配置擺動主軸和雙擺工作台，具有X、Y、Z三個直線軸和A、B、C三個旋轉軸，全閉環控製。產（chǎn）品經模塊化設計（jì），可以按市場（chǎng）需求進行產品係列化（huà）和客戶化製造（zào）。適用於新（xīn）能源及汽車零配件等零（líng）件加工。

安徽卓樸（pǔ）智能裝備股份有限公司SP2040BU橋式五軸加工（gōng）中心。X/Y/Z軸行程4200/2500/1000mm，三軸快移速度60/60/60m/min，三軸加（jiā）速度1g，主軸轉（zhuǎn）速20000r/min，工作台尺寸（長×寬）4000×2000mm。機床（chuáng）整體采用高架橫梁移動龍門結構形式，Z軸采用重心驅動形式，Y軸通過自（zì）主開發的光柵尺中心位（wèi）置驅（qū）動雙絲杠，自主（zhǔ）研發自適應阻尼地腳，配備可調式液壓緩（huǎn）衝器，撞停時泄（xiè）壓緩停，運動部件配備溫度調節係統，保證驅動部件溫度穩定，提高精度穩定性，係統二次開（kāi）發增加（jiā）振動監測、故障診斷等功能。

廣東普拉迪科技股份有限公司PGMG2560動梁龍門加工中心。X/Y/Z/W軸行程6200/3700/800/1300mm，主軸端麵至（zhì）工作台麵距離0-2100mm，兩立柱之間距離為3200mm，主軸最高（gāo）轉速為6000r/min，X/Y/Z/W軸定（dìng）位精度0.035/0.025/0.015/0.015mm，重複定位精度0.025/0.015/0.010/0.010mm。機床采用工作台移動，橫梁升（shēng）降的龍門結構。X軸采用重載絲杠和導軌，龍門架（jià）一體式結構，W軸同步雙驅，前後導軌具有夾緊係統，滑鞍配置7個滑塊，上三下四，Z軸采用雙伺服（fú）雙絲杠傳動，配置雙齒輪減速箱，最大（dà）扭矩可達854Nm。有90°直角頭、窄直角頭等多種附件頭可選配。主要適用（yòng）於航（háng）空航天、造船、發電、機床、紡織機械、模具製造等行業（yè）。

阿帕斯數（shù）控機床（chuáng）製造（上海）有限公（gōng）司SW1613S龍門五軸（zhóu）加工中心。X/Y/Z軸行程1600/1300/800mm，主軸鼻端至工作台麵距離：主軸垂直時600-1400mm，主軸水平式為（wéi）890-1690mm。機床為高架橫梁移（yí）動的五軸龍門加工中心，配備阿帕斯數控自有知識產權的雙力矩（jǔ）電機AC擺頭（AMH10），采用直驅電機驅（qū）動，零背隙（xì）、無（wú）磨損，額定（dìng）轉速40r/min，最大轉速可達60r/min，定位/重複定（dìng）位精度4″/2 ″。AMH10的A（B）軸采用雙軸承支撐（chēng），有效地（dì）提供切削所需的結構剛性。X軸采用雙驅結（jié）構，Z軸（zhóu）為滑座滑枕組合，采用四軌方滑枕結構（gòu），定位精度0.005mm。

安徽鵬（péng）睿智能科技有限公司（sī）BSM-3221龍門加工中心。X/Y/Z軸行程3200/2100/950mm，主軸端麵至工作台距離100-1050mm，龍門寬度2100mm。機床采用（yòng）工作台移動，龍門框架固定的結構形式（shì），床身內部布置W型A型複合（hé）筋板，采用大跨距線軌結構；工作台采（cǎi）用雙（shuāng）層脛板和密布井字筋板；高剛（gāng）性的一體式鑄造（zào）立柱橫梁結構，接（jiē）觸麵大並且經過精密手工刮研，立柱采用米字型筋板，大（dà）截麵橫梁，導軌采用階梯（tī）式（shì）結構，有效抑製機床前傾，確保（bǎo）加工的穩定性。滑座采（cǎi）用上三下二滑塊配置方式，滑枕采用矩形截麵，滑枕（zhěn）可選左右前後四（sì）條線軌配置，四麵約束，強力重切穩定。三軸采用高精度大直徑研磨（mó）滾珠絲杆，加載軸向預拉伸，確保了傳動係統的剛性及穩定性。

沈陽馬卡智（zhì）工科技有（yǒu）限公司M302龍門五（wǔ）軸加工（gōng）中心。X/Y/Z軸最大行程2000/3000/1000mm，A/C軸最大行（háng）程±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min。該機床（chuáng）為高架橫梁（liáng）移動的五軸龍門加工中心，主軸頭為雙擺電主軸銑頭結構。垂直軸采用雙液壓平衡油缸，X、Y、Z三個直線坐標移動的導軌結構均（jun1）為滾柱直線導軌，X、Y、Z軸（zhóu）進給伺服電機經減（jiǎn）速（sù）機，通過聯軸節與滾珠（zhū）絲杠連接。床身底座和工作台采用鑄造結構，並進行二次時效處理（lǐ）。

南京（jīng）寧慶數控機床製造（zào）有限公司BMI5A3020橫梁（liáng）移動式（shì）五軸數控龍門高速銑削加工中心。X/Y/Z向行程3200/2000/1000mm，定位/重複定位精度0.010/0.005mm。機床（chuáng）主體（tǐ）采（cǎi）用高架橫梁移動的龍門結（jié）構（gòu），五軸聯動。導軌（guǐ）形式：X軸采用兩邊各二共四線（xiàn）軌平行分布，Y軸采用兩對共四根重載大規格直線滾柱導軌，Z軸采用四滾柱線軌四（sì）向分布。橫梁上采（cǎi）用複合型導（dǎo）軌，在原有兩根互為垂直麵安裝的直線導軌的基礎上增加一根矩形導軌，克（kè）服切削點懸（xuán）臂太長的弱點。采用位置環（huán）、速度（dù）環、電流環同步控製方式，解決單（dān）一由位置環同步兩邊（biān）負載差異時的（de）微量擺動問題，保證了橫梁同步運動精度。主軸設有前軸承溫度檢測、大功率（lǜ）輸出電抗器，實現主軸溫度的控製和監測（cè）。采用（yòng）非接觸式激光對刀儀，在線檢測刀具平衡與磨損。

杭州蕙勒智能科（kē）技股份有限公司LM2518龍門加工中心。線硬軌複合龍門係列產品之一（即：工作台前後移動方（fāng）向及滑枕（zhěn）水平移動方向均為線性（xìng）導軌，滑枕上下移動方向為（wéi）滑動導軌）。X/Y/Z軸行（háng）程為2500/1800/800mm，機床整體為工作台移動，龍門框架固定的結（jié）構形式。鑄件均采用樹脂砂鑄件，兩次人工時效處理，X/Y/Z三軸傳動的絲杠均采用C3級雙螺母預（yù）緊，滾珠絲杠（gàng）兩端均采用P4級（jí）60°接觸（chù）角的配（pèi）對組合滾珠絲（sī）杠專用軸承，且三軸滾珠絲杠均進行（háng）預拉伸，滑枕與滑枕（zhěn）座導軌（guǐ）結合麵采用黏貼聚四（sì）弗（fú）乙烯耐磨貼塑片，機床的潤滑係統均采用容積式自動集中供油潤滑係統，X、Y軸采用滾柱式導軌，Z軸配重采用液氮平衡係統。適用於大型鈑金件、箱體類零件（jiàn）以及模具（jù）等加工。

作者：沈華紅（協會市場部）責編（biān）：黃韶娟

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