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【CCMT2024展（zhǎn）品綜述】加工中心類機床（上）

2024-3-5 來源：機床協會作（zuò）者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽（lǎn）中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會（huì）。為使廣大參觀者（zhě）在展前概要了（le）解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的（de）展品資（zī）料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續（xù）發布。主機類包括加工中心類、車床（chuáng）類、複合機床類、磨（mó）床類（lèi）、龍門加工中心、鑽（zuàn）鏜銑類、齒（chǐ）輪機床類、激光加工設備類（lèi）、電加（jiā）工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動（dòng）功能部件、機床附件和（hé）數（shù）控係統（tǒng）。

本文根據（jù）展商2024年1月20日（rì）前提供的（de）展品資料編輯（jí）整理（lǐ），可能與實（shí）際展出展品存在一定差異，同時限於篇幅，不能（néng）一一盡列，敬請廣大（dà）展商和觀眾理解。

1. 概況

據已有資料，加工中心類機床展商（shāng）近120家，展品240多（duō）台（tái），展商數與CIMT2023相比，增長23%，展品（pǐn）數增長43%。其中臥式加工中心近50台（tái）、立式加工中心110多台、五軸聯動加工中心50多台。截至2024年1月20日，在展（zhǎn）品係統中提交資料的展品詳情見文末鏈接（jiē）附（fù）件《加工中心類展品清單》。

2．加工中心類展品主要技術特色

本屆參（cān）展的加（jiā）工中心類產（chǎn）品，既體現了以往既有的技術特色，可謂（wèi）“年年（nián）歲歲花相似”，同時隨著新技（jì）術和新趨勢（shì）的發展，又呈（chéng）現出“今年花勝去年紅（hóng）”的景象。高精度、高效率的特（tè）點（diǎn）一如既往的突出，智能化、自動化、專業（yè）化的特色則更讓人耳目一新。由於五軸和五軸聯動加工中心是絕大多數（shù）加工中心廠家的主力產品，從另一側麵也可以說（shuō），參展五軸和五軸聯動加工中心的技術特色基本上就是本屆展會加工中心類（lèi）展品主要（yào）技術（shù）特色，各家展品體現出的綜（zōng）合加工能力（lì）也讓人矚目關（guān）注。

（1）高（gāo）精度。隨著高性能的電主軸、直線電機和力矩電機的普遍（biàn）使（shǐ）用，無間隙、無磨損的直驅技術（shù）使用（yòng）日趨成熟（shú），全閉環控製反饋技術、熱對稱設計結（jié）構、高精密的軸承和導軌、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控熱交換係統、熱管理（lǐ）係統、熱位移自動補償技術等各種可靠的硬件和先進的軟（ruǎn）件配合起來相得（dé）益（yì）彰,加工中心機床在高精度的發展道路上行穩致遠（yuǎn）。

（2）高效率。新興（xìng）的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業，既提出了高效率（lǜ）加工的市場要求，而其產品材料的（de）材質（如（rú）大量的鋁合（hé）金等材料）也提供（gòng）了高效加工的可能性，各種適應市場高效率要求的加工中（zhōng）心（xīn）設計和配套（tào）的係（xì）統及零部件應運而（ér）生：雙主軸和多主軸的設計、10000-40000r/min的電主軸、提供和控製高運（yùn）行速度和加速度(直線軸和回轉軸)驅動的伺服驅動係統和數控係統、適合高（gāo）速運（yùn）行的機床結構、快捷如風的換刀機構、提供強力切削（xuē）和大進給速度（dù）的大（dà）扭矩電機及刀具係統。我們也由此可以看到精彩紛（fēn）呈的高效（xiào）率加工中心（xīn）展品。

（3）智能化。加工中心的智能化以數控係（xì）統為平台,依托日益強大的（de）數控係統功能及自動檢測（cè）、自動補償、自動（dòng）控製、自動管理（lǐ）、狀態監控、3D仿真、RTCP自（zì）動標定（dìng）等技術應用（yòng），機床智能化水平也日臻完善。數控係統供應商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數控等為代（dài）表的廠家（jiā）在（zài）持續推進機床智能化水平上不遺餘力，更有馬紮克、北京精雕（diāo）、科德（dé）數控等廠家（jiā）把數控係統研（yán）發和加工中心整機的研發及製造相結合，為加工中心的智能化增添不少亮色。另（lìng）外，有些廠家自主研發的智能化軟件係統也頗具特色，如格勞博GROB-NET4 Industry，智能化軟件可（kě）利用網絡（luò）技術（shù）使整個生產過（guò）程中擁有更加透（tòu）明的生產流程，同時該模塊可以（yǐ）匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控製係統。

（4）自動化。伴（bàn）隨著機器人技術的發展和機（jī）器人使（shǐ）用成本（běn）降低，加工中心機床（chuáng）的自動化水平和自動化應用場景普及（jí）率得到大幅提高,我（wǒ）們從提供的本屆加工（gōng）中心資料可（kě）以看到（dào）,絕大多數機床展品在機床（chuáng）的整（zhěng）體設計時就（jiù）預留設備的自動（dòng）化軟件和硬（yìng）件的布局接口:多種外設硬件單元（機器人、智能工件庫、智能搬運車、桁架機械手等（děng））、自動檢測係統、相關過程控（kòng）製的軟件係統。如格勞博機器人單元GRC使得在一（yī）個係統中生產多種類型的工件成（chéng）為可能，也可以在無人化生產的情況下自動更換工件。不少加（jiā）工中心設備隻要客（kè）戶需要，就可以組成柔性單元或整條柔性生產線。

（5）定製化和綜合加工能力。隨著新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業的快速發展，這（zhè）些行業特定的需求就成為機床廠家的研發-製造-銷售推廣的針對性目標。可以加工葉片、葉輪等典型零件（jiàn）的加工中心（五軸聯動加工中（zhōng）心）展品大量湧現, 針對新能源（yuán）汽車一體化壓鑄零件（jiàn）、整體副車架、電池（chí）外殼、複合材料結構及其它輕切高速加工對象的（de）加工中心產品，成為各（gè）家必爭（zhēng）的戰略要（yào）地。

和加工中心（xīn）的“定（dìng）製化”能力相映成趣的是，本屆加工（gōng）中心展品又呈現了產品綜（zōng）合加工能力非（fēi）常突出的一麵，五軸（甚至六（liù）軸（zhóu））和五軸聯動加（jiā）工中心展品占比非常高，不少五軸加工中心擁有高速穩定的回轉工作（zuò）台（tái）和（hé）高性能主（zhǔ）軸頭，具備（bèi）立式和臥式加工中心的（de）功能，同時可以輕鬆完成複雜的車削等工序。如特雷維（wéi）桑五軸加（jiā）工中心擁有的數（shù）控平旋盤（pán）（U軸）的車（chē）削功能，恒輪機床（Heller）HF 5500的五軸臥式搖籃加工中心，提（tí）供高精度高動態性能五（wǔ）軸聯動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，科德數（shù）控的DMC55Up五軸立（lì）式加工中心采用模塊（kuài）化設計，將多種工藝和工序集成，可實現車削功能、磨削（xuē）功（gōng）能（néng）、超聲加工。斯達拉格Heckert_T45五軸臥式加工中心機床利用其900r/min的高速轉（zhuǎn）台擴展（zhǎn）其綜合加工能力，成為一（yī）款（kuǎn）“工藝（yì）密集型”加工中心（xīn）。

3．典（diǎn）型加工中心類展品

（1）立式加工中心

大昌（chāng）洋行（háng）（上海）有限（xiàn）公司Kern Micro HD超微（wēi）型坐標級加工中心。直線軸行程350/220/250mm，進給速度60m/min，加速度2g，旋轉軸（zhóu）行程/轉速：n×360°/ 200r/min，擺動軸行程/轉速±110°（可選配（pèi）-170°～110°）/ 100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置不同（tóng）的主軸軸承（chéng）和刀柄，可（kě）以達到40000-80000r/min的高速主（zhǔ）軸轉速。新的KERN微（wēi）間隙靜壓導軌結合強大的直（zhí）線電機驅動構（gòu）建了一個（gè）獨特的驅動係統，在精度、穩定性、動態性能和無磨損方麵設定了新的標準。緊湊設計，占地麵積（jī）5m2，超高的機床穩定性和先進的KERN溫度管理（lǐ），集（jí）成的210位（wèi）刀庫和60位工件庫可實現無人值守的多班生產，預留附件和自動化係統的認證（zhèng）接口（kǒu），機（jī）器運行期間，可無中斷進行（háng）管理和（hé）維（wéi）護。

山崎馬紮克（中國）有限公司VARIAXIS C-600五軸聯動加（jiā）工中心。標配銑削主軸最高轉速12000r/min，40%最大（dà）扭矩70Nm，適應各種材料的高速、高精度（dù）的精加工，可選高扭（niǔ）矩式（shì）樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉速20000r/min。工作台的BC軸（zhóu）采（cǎi）用凸輪滾子傳動機構，采用滑動摩擦（cā），消除了背隙；BC軸的最大轉速30r/min。絲（sī）杠采用低慣量伺服電機和高速滾珠絲杠技術，直（zhí）線軸快移速（sù）度42m/min，短距離定位也能縮短定位時間。VARIAXISC-600融合AI、數字（zì）孿生、自動化等新技術來輔助數字化的發展，並對以往的機床規格進行強化，使其煥然（rán）一新，變身成為了改變製造過程的新一代五軸加工機。

大隈機械（上海）有（yǒu）限公司MU-500VⅢ五（wǔ）軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉速15000r/min。具（jù）有高精度穩定性，經時熱（rè）位移≤7µm（環（huán）境溫度存在 8℃的變化時），在（zài）更高的維度上（shàng）兼顧高生產率/高精度與（yǔ）脫碳，功耗削減12%，緊湊（còu）且寬敞的加工空間，加工空間擴（kuò）大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同係（xì）列機型相比），提供革新性HMI（人機界麵），使初學者也可以在短時間內掌握五軸（zhóu）加工/多麵加工的（de）編程。

GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效五軸（zhóu）加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為-120°～65°/360°，最大承載為450kg。采用穩定的C型框架結（jié）構，大型導軌和力矩電機驅動的雙麵支（zhī）撐回轉工作台（tái），配（pèi）置60把容量（liàng）刀庫，可選215刀位的塔式（shì）刀庫，電主軸最高轉速為20000r/min，最大扭矩為120Nm。主軸前端配三個預緊的複合（hé）滾珠軸承，後端配高（gāo）耐熱性（xìng）能的複合滾柱軸承，確保主軸旋轉係統達到超高剛性，允許使用超長刀具銑削深型腔。可選配System 3R托盤庫和夾緊係（xì）統，滿（mǎn）足自動化加工需（xū）要；具有主軸中心冷卻、冷卻液溫度控製（zhì）、油水分離（lí）、幹（gàn）式加工等（děng）多種選配功（gōng）能。是（shì）高動態（tài）性能、高（gāo）效（xiào）率的加工中（zhōng）心。

德（dé）國貝托特•哈默機械製造股（gǔ）份公司C42U五軸加工中（zhōng）心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線（xiàn）軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉速主軸，選（xuǎn）配的數控回轉擺動工作台直徑Φ440mm，力矩電機驅（qū）動，擺動角度+/-130°，A軸轉速（sù）55r/min，C軸轉速65r/min，最（zuì）大承重450kg。哈默C42U是一台高動態型的五軸五聯動加工中心，主軸具有防撞保護（hù）套（tào），用以吸收Z向碰撞時產生的（de）衝撞能（néng）量；哈默的工（gōng）作台采用（yòng）了先進的驅動技術，為五（wǔ）軸加工提（tí）供了高水（shuǐ）平的動態（tài）性（xìng）能；采用匣式嵌板（bǎn）結（jié）構，可以實現從標準（zhǔn）單（dān）機，到柔性製造係統的快捷組合。

普銳米勒（lè）機床GT11超高性能高（gāo）速加工中心。工作台尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采（cǎi）用龍門（mén）式結構，Y軸行程大，三個直線軸（zhóu）采用滾柱導軌、絲杠中空冷卻和全閉環控製，配置電主（zhǔ）軸（zhóu），最高轉速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立柱和床身設計提（tí）高了機床剛性，配置刀庫容量為（wéi）40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和（hé）一個鏈板式排屑器（qì）。具有微（wēi）量潤滑、主軸中心出水、刀具測（cè）頭等多種選配功能。

哈斯自動數（shù）控機（jī）械（上海）有限公司（sī）VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合3+1 多托盤實現大批量生產運行或高混合率/小批量（liàng）加工應用。托盤（914×457 mm），帶螺紋孔樣式，可根據優先級（jí）和排序要求單獨安排。完（wán）成（chéng）的托盤自動返回到存放位置，或者依次（cì）排列到工位，接受卸載和重新（xīn）裝載（zǎi）。實現“熄燈”生產的全集成（chéng）解決方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅主軸，30+1超快側掛式（shì）伺（sì）服刀庫，機（jī）床采用（yòng）經典的C型結構，X/Y/Z軸行（háng）程為762/508/508mm。

台灣友（yǒu）嘉實（shí）業集（jí）團（tuán）UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行（háng）程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉（zhuǎn）速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動柱架（jià）構，米字形結構提（tí）升立柱抗彎與（yǔ）抗扭強度，配重采用氣壓（yā）缸支（zhī）撐，立柱外型金字塔型增加移動穩定性。底座一體（tǐ）式架構，內部結構（gòu）采用箱型體設計（jì），大幅提升承載力，工作台采用高低軌設計（jì）增加剛性。具有車複合功能，縮短產品工藝鏈。模組（zǔ）化設計，可根據客戶需要（yào）變更立柱（zhù）、工作台（tái）、主軸頭等互換部件。

廣東科傑技術股份有限公司JTDR-400五（wǔ）軸鑽銑中心。X/Y/Z軸行（háng）程（chéng）400/400/400mm，主軸最高轉速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉速為57/120r/min。高速換（huàn）刀係統，DD直（zhí）驅高速轉台，定位精準可靠（kào），移動速（sù）度高，縮短空移時間，是批量加工產品的選（xuǎn）擇，優良（liáng）的（de）人機交互界麵，操作簡單。適用於3C產品、汽車（chē）、儀器儀表、輕工輕紡、電子電（diàn）器、航天航空和機械製造（zào）等行業（yè）的中小型箱（xiāng）體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。

北京北一機床有限責任公司BF-A150高精度葉片五軸（zhóu）加工中心。最大頂尖中心距900mm，最大旋轉直徑Φ450mm，最（zuì）大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸（zhóu）行程±91°。機床采用立式工作台的設計保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續（xù）旋轉驅動裝置，實現同步（bù）雙驅，頭架和尾架之間的距離可（kě）根據需要進行調（diào）整，以適應不同的葉片加工，配置自（zì）主開發的葉片專用CAM軟件。適用於航（háng）空發動機高精度葉片的高效加工。

北京精雕科技集團有（yǒu）限公（gōng）司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z 軸工作行程：650/660/500mm，A/C 軸回轉角度：-120°～ 90°/360°，最大工作（zuò）承重（chóng）400kg， X/Y/Z軸定位/重複定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重複定位精度（dù）6″/4″，主軸最高轉速20000r/min。動（dòng）梁龍門式（shì）結構，具有穩定的微米級加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉速低振動的（de）特點，具備精密銑削、鏜孔、鑽孔和攻（gōng）絲等複合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅轉台，A軸采（cǎi）用雙驅（qū）技（jì）術，最大負載400kg。配置北京精雕（diāo）在（zài）機檢測係統，對（duì）工件、刀具、機床狀態進（jìn）行（háng）在機（jī）檢測與修正，降低（dī）關鍵要素“固有偏差”對零件精度的影（yǐng）響。適用於加（jiā）工各類結構特征複雜、毛坯邊界偏差離散（sàn）、材質為硬料或難切削材料（淬火鋼、不鏽鋼、鈦合（hé）金等）的重型精密零件。

浙（zhè）江日發精密機床有限公（gōng）司RFMV80_5XP立式搖（yáo）籃五軸加工中（zhōng）心。工作台直徑Φ630mm，工作台最大（dà）承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行（háng）程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定（dìng）位/重複定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重複定位精度為6″/4″。機床全閉環控製，整體布局為橋式結構，床身采用一體式高架牆結構，橫梁、工作台、拖板和滑枕等主要大件使用優質鑄件，設計結（jié）構和筋板布置合理，並經有限元分析和優化設計，提供了最佳的機械（xiè）設計和輕量級結構,同時保持最好的設備剛性（xìng）。主軸采用內置式電主軸結構，安裝於滑枕底部，可最大限度抑（yì）製熱變形和振動。搖籃工作台借鑒意（yì）大利MCM搖籃設計結構，並在（zài）此基礎上優化結構（gòu），加強（qiáng）剛性（xìng）。

山東（dōng）蒂德精密機床（chuáng）有限公司VB63F5數控立式搖籃（lán）五（wǔ）軸聯動加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/600mm，A/C軸（zhóu）行程±120°/360°，工作台尺寸 Φ630mm，最大（dà）工件回轉直徑Φ850mm。機床整體采用龍門式框架結構，Y軸采用雙驅動結構設（shè）計，床身采用高強度礦物鑄件（jiàn）一體鑄（zhù）造，機床配置了高速（sù）電主軸，主（zhǔ）軸內部溫度控製采用了全封閉式循環冷（lěng）卻液恒溫控製裝置；各導軌（guǐ）、滾珠絲（sī）杆等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，同時配置高可靠性氣動元件和高靈敏度壓力檢測開關，保（bǎo）證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警並停止任何動作。

深圳市創世紀機械有限公司T-6050-2華領智能（néng）雙（shuāng）頭立式加工中心。采用鑄鐵結構設計（jì），自主研發設計變頻式刀庫，左右對稱布置，配置供氣穩定的儲氣罐，保障換刀過程穩定性（xìng），配置雙高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電（diàn）機，三軸均采用精密級滾珠絲杠、導軌（guǐ），三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密零件、5G 產品、五金、汽配、醫療（liáo）器械行業以及3C、新（xīn）能源等領域得到廣泛應用（yòng）。

中國航空製造技術研究院V5 1030 ABM五坐（zuò）標立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z 軸定位/重複（fù）定位（wèi）精度0.03/0.02mm，A/B軸定位/重複定位精度14″/7″。主（zhǔ）軸采用（yòng）兩檔變速，最高轉速6000r/min，主軸（zhóu）扭矩800Nm，A/B軸（zhóu）扭（niǔ）矩6000Nm，可兼顧鋁（lǚ）合金等輕金屬（shǔ）材料和鈦合金（jīn）等（děng）難加工材料框，梁，肋，接頭等零件的（de）加工。主要適用於鈦合金、高強度鋼等材料結構件。

南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯動立式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主軸最高（gāo）轉速18000r/min，額定轉速4300r/min。該機床為龍門式五軸聯動立式加工中心產品，可實現五軸（zhóu）聯動。適用於蝸輪、葉片、複雜模具和（hé）空間（jiān）凸輪等（děng）具有複雜曲麵的零件加（jiā）工，應用於軍（jun1）工、航空、航天、發電和造船等行業。

上海拓璞數控科技股份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸加工中心。X/Y/Z軸行（háng）程700/1000/600mm，擺動軸（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位（wèi），采用大尺寸結構設計，並通過有限元分析優化，AC軸雙（shuāng）力矩電機直接驅動。適用於汽車工業、航空航天、工程機械等行業的精（jīng）密製造。

匯專科技集團股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位（wèi）/重複定位（wèi）精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉速40000r/min，配置匯專自主研發智能（néng）化超聲加工係統，解決難（nán）加工材料的加工痛點，可選配內冷超臨界二氧化（huà）碳或微量潤滑（MQL）冷（lěng）卻係統，實現清潔切（qiē）削，兩種絲杠導軌防護可選，滿足硬脆材料（liào）、金（jīn）屬（shǔ）材料加工需求，可（kě）選配（pèi）單/雙刀庫。

上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸（zhóu）立式渦旋盤加（jiā）工專用機床。工作台麵尺寸Φ250mm，工作台承重80kg，X、Y、Z軸定位（wèi）/重複定位精度（dù）為0.003/0.002mm，C軸定位/重複定位精度為3″/2″。采用（yòng）渦旋型線高效精密加工工藝——恒切削（xuē）法向（xiàng）矢量X、Y、C插補，刀具（jù）和（hé）渦旋壁在X軸方向和Y軸方（fāng）向上相對移動形成進給運動，內壁麵（miàn）、中心壁（bì）麵、外壁麵依（yī）次（cì）沿同一切向進給方向進行連續加工，使整個加工型線過程中的切削量不產生變化，大大地提高型線的加工精度（dù）及效率。主要性能以高速、高精加（jiā）工渦旋盤葉片型（xíng）麵為主，也可進（jìn）行鑽孔、攻絲、銑（xǐ）麵等多種工序的加（jiā）工，設備性能參數匹配XYZC專用插補加工工藝的（de）需求，特別適宜新能源（yuán）車用渦旋盤零件渦旋型麵精加（jiā）工。加工性能指標能達到（1）加工精度：渦（wō）旋係列產品輪廓加（jiā）工（gōng）精度控製在（zài）15µm內，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實（shí）現（xiàn）零件智能管控單元式生產，OEE≥85%；（3）生產可（kě）靠性：無故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生產效率：采用雙主軸同（tóng）步高速加工模式，單台精加工產能可達30萬件（jiàn）/年。

山東（dōng）豪邁數控機床有（yǒu）限公司XHS630-C五軸加（jiā）工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主（zhǔ）軸最高轉速為（wéi）20000r/min，直線軸（zhóu）定位/重（chóng）複定位精度為0.006/0.004mm，旋轉軸定位/重複定位精度為7″/ 4″。機床為五聯動立式（shì）加工中心，采用整體式龍門結構鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩定性及結構剛性，直線軸速度（dù）可達60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅搖籃（lán）轉（zhuǎn）台，可滿足高速、大（dà）扭矩（jǔ）切削。通過進給自適應控製、負載自適應控（kòng）製、主軸熱補償等，進一步提高加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車（chē）、鑽、鏜、鉸等工序。適用於精密模具、透平機械、汽（qì）車、醫療器械、3C等行業。

大（dà）連三壘科（kē）技有限公（gōng）司SHW125立臥轉換五（wǔ）軸聯動加工（gōng）中心。工作台麵（miàn）有（yǒu）效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯動的高（gāo）檔數控係統、B軸銑頭、C軸連續驅動（dòng）數控轉（zhuǎn）台、高速電主軸等主要功能部件，具有定位精度高、響應速度快、可實（shí）現五軸聯動加（jiā）工等特點。主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結構，具有良好的抗彎曲性能。配置電主軸、全閉環控製，C軸采用力（lì）矩電機驅動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功（gōng）能，適合中（zhōng）大尺（chǐ）寸的零件（jiàn）精密加工。

超同（tóng）步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經典C型結構，配置自主研製的高速高精度（dù）高動態響應電主軸，電主軸采用高效異步內裝電機最高轉速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳感器、溫度傳感器及刀具內冷等功能可選配，自主研製力矩電機直驅（qū）轉台可實現負角加工。工作台直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸（zhóu）加工範圍為（wéi）600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重複（fù）定位精度0.007/0.005mm， B/C定（dìng）位（wèi）/重複定位精度6″/4″。

沈陽馬卡智工科（kē）技有限（xiàn）公司SHARP125UT車（chē）銑複合五軸萬能加工中心。工作台（tái）尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作台最高轉（zhuǎn）速（sù）為300 r/min，具有車、銑（xǐ）、磨一體化的複合五軸加（jiā）工中（zhōng）心，配有成熟的回（huí）轉銑（xǐ）頭和車削功能的（de）回轉工作（zuò）台，與三（sān）直線坐標實現五軸聯動加工。大扭矩電主軸/機械主軸、45°B軸（zhóu）高剛性擺動銑頭。B軸采用雙齒（chǐ）輪消隙大扭矩機械驅動，配置大扭矩電主軸或兩（liǎng）檔（dàng）變速的機械主軸，滿足鈦合金和（hé）高溫合（hé）金強力切削需要。機床采用（yòng）對稱式機構，熱源溫度控製，溫度補償（cháng）等熱親和技術，提升機床長期工作精度穩定性。

江西（xī）佳時特數控技術（shù）股份有限（xiàn）公（gōng）司SF260小型立式五軸高速銑削（xuē）加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工範圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸（zhóu）最高轉速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重複定位精度為0.003/0.002mm，旋轉軸定位/重複定（dìng）位精度為6/4″。采用（yòng）全密閉的力流結構設計（jì），對機床的主要零部件及整機進行有（yǒu）限元分析，直線軸（zhóu）采用直線電機驅（qū）動，配合35#滾（gǔn）柱導軌，Z軸采（cǎi）用氣體配重係（xì）統，全閉環控製。

天（tiān）津市天森智能設備有限（xiàn）公司VMC630V6六軸聯動加工中心。機床配（pèi）備天（tiān）大（dà）精益品（pǐn）牌U1係列高（gāo）檔數控係統，采用全新PC數控係統平台，具有高速高（gāo）精、多（duō）軸多（duō）通道、車銑複合控製、五軸RTCP和五軸傾斜麵控製加工功能，係統采用模塊化、可重構、開放式的體係結構，可配置多（duō）種外設單元（yuán）。麵向數（shù）字化（huà）車間（jiān）提供（gòng）多種網絡通信能力，機床（chuáng）具備六軸聯動加工功能，產品一次裝夾可以完成銑、鏜、鑽、鉸孔、攻絲、銑螺紋（wén）等加工工藝。能夠適應汽車零部件、航（háng）空航天、醫療等現代模具產品的加工和製造。

上海航天壹亙智能科技有限公司SMG80五軸聯動（銑車複合）加工中心。X/Y/Z 軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最（zuì）高轉速（標配/選配（pèi））14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重複定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重複精（jīng）度8″/5″。龍門框式、高強度鑄鐵底座和雙立柱結構，配置搖籃式 AC 工作台，高精密、大功率電主軸，Y 軸采用雙驅（qū）同步（bù）控製方式（shì）。適用於加工大型複雜零部件如發動機機匣、整體葉盤、渦輪轉子，複雜軸類（lèi）、盤套類、複雜箱體類零件的精密加工。

阿帕斯數控機床製（zhì）造（上海）有限公司（sī）U400S超高速全直驅五軸精密加工中心。X/Y/Z行（háng）程為1000/600/400mm，工件（jiàn）最（zuì）大直徑Φ350mm，工件（jiàn）最大厚度為（wéi）350mm。采用高剛性龍門式結構，高強度鑄鐵床身，搖籃式工作台（tái），工作台麵（miàn）水平時低於A軸旋轉中心50mm，伺服軸都應用直驅技術，快移速度可（kě）達60-90m/min，伺服（fú）的強（qiáng）剛性保證（zhèng）了重切削、精密切削所需要的動態跟隨（suí）精度及粗加工的強力去除能力。

安徽鵬睿智（zhì）能（néng）科技有限公司（sī）VS-1170X五（wǔ）軸加工中心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸（zhóu）最高轉速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工（gōng）作台六滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主軸（zhóu）箱六滑塊固定，肩抗式（shì）刀庫，三軸傳動一體鑄造。配置（zhì）AC軸搖（yáo）籃轉台，可4+1軸角度定位五麵加工，滿足複雜（zá）零（líng）件加工需求。

東莞市寶科精（jīng）密機（jī）械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉速12000r/min，工作台最大承重900kg。整機設計采用大跨距支撐，超寬的底座及人字立柱，工作台不懸垂，所有（yǒu）鑄件內部采用井字形筋骨布局，筋骨高度（dù）與厚度（dù）比3:1，經有限元分析（xī），優化各機械（xiè）部件設計。

深圳市華亞數控機床有限（xiàn）公司YHCS 4050A高速雙主軸鑽（zuàn）攻中心。工作台尺寸（寬×長）420×900mm，工作台承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高（gāo）轉速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀（dāo）時間1.5s。采用雙主軸、雙立柱（zhù）、雙刀庫結構，能實現雙主軸聯動加工，基於高速處理器係統自主開發的軟件，可同時加工兩（liǎng）個相同零件，並具有雙主軸高（gāo）速同（tóng）頻攻絲，效率提升100%。機床配置（zhì）雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動補正功能，保證加工精度。

（未完待續）

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