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應用案例：牧野機床助力模具企業升級

2021-12-8 來源：機床協（xié）會作者：-

在國內（nèi）汽車注塑模（mó）具百強品牌（pái）排（pái）名中，來自青島的模具製造企業占據著重要地位，青（qīng）島海泰科模具有限公司便是其中一員。他（tā）們以年產600餘套大型、精密汽車注塑模具的產能，為國內外中（zhōng）、高端汽車主機廠以及行業前沿的（de）汽車零部件一級供應商提供配套服務。隨著像海泰（tài）科這樣的國內模具製造企業不斷成長，我國在模具進口（kǒu）方麵的壓力得（dé）以（yǐ）緩解。

1. 逆境倒逼裝備升級

海泰科模具成立於2004年，是國內外汽車主機廠及（jí）一級供應商的重要戰略合作夥伴，其服務的汽車（chē）客戶包括奔馳、寶馬、路（lù）虎、通用、保時捷、大眾、福（fú）特等。但他們也曾（céng）在2008年及2018年兩次金融危機中遭遇發展瓶頸，“當（dāng）時，訂單減少、成（chéng）本增（zēng）加、從業員工減少等問題尤為突出”，海泰（tài）科（kē）模（mó）具副總經理王紀學回憶到。

如何在（zài）經濟低迷的形勢下保持業務（wù）增長、在同行中保持一（yī）定的（de）競爭優勢？除了提升團隊能力和管理水平外，新技術研（yán）發應用以及裝備升級至關重要。於是，海泰科開始進行裝備升（shēng）級，引入了高效設備和自動（dòng）化生產線，這些對整個模具（jù）製造體係的全流程提效起（qǐ）到了關鍵助推作用。其中，牧野精密設（shè）備對其加工精度、加（jiā）工效率以及智能化水平的提升具有很大助益。

王紀學還（hái）提到，牧野服務（wù）工程師過硬（yìng）的技術、耐心的態度也令海泰科印象深刻，他們及時解決了用戶（hù）現場遇到的設備問題和操（cāo）作難題。

2. 臥（wò）加柔性線攻克斜（xié）頂零（líng）件批量生產難（nán）題

以模具中的斜頂小零件加工為例，在之前使用三軸立式加工（gōng）機床時，需要至（zhì）少三次裝夾才能（néng）完成加工，而一個熟練工人最多隻能（néng）看2台機床，上麵的斜孔還需要借助角度塊校表碰數。“這一過程中，由於多次裝夾及角度塊碰數（shù）累積誤差大，造成加（jiā）工的零件尺寸精度不（bú）佳，從而導致鉗工驗配餘量大、效率低。”海泰科加工部經理李方方介紹到。另一方麵，在裝卸料的同時，機床不得（dé）不停下也成為李方方團隊的困擾。

有沒有一（yī）種方法，既能確（què）保這類（lèi）零件的加（jiā）工精度，同時（shí）也能讓（ràng）其（qí）加工過程減少不（bú）必要的停機時間，提升人員效率、設備效率以及機床稼動率，工人和（hé）機床可以各司其職，而不是互相（xiàng）影響？

一次偶然的機會，牧野機床（中國）有限公司阮（ruǎn）部長來到海泰科模具公司進行設備交流，針對斜頂類小零件的加工困擾，建議試試牧野a51nx臥式加工中心。該加工（gōng）中心的工作台可以實現360度旋轉，可大幅減少零部件的裝夾次數和待（dài）機時間。之後牧野還針對海泰科模具公司的加工需要，規劃了由多台牧野a51nx臥式加工中心組成的“a51nx模具小零件加工柔性線”。

柔性線於2019年6月（yuè）正式安裝。按照產能需求，原來斜頂、直（zhí）頂類（lèi）零件布料的工作量，需要8-10台小立加設備以及12名操作工才能完成。上“線”後，隻需要3人倒班即可完成，每個班（bān）次隻需要1人操作4台線上設備，這在很大程度上為海泰科（kē）模具節（jiē）省了人（rén）力，大大減少了待機時間，還確（què）保了加工精度。

同時，牧野設備搭載的專家6係統操作簡單，運（yùn）行穩定，切削效率高。機（jī）床主軸（zhóu）扭矩大（dà），能勝（shèng）任模具零部件從重切削粗加工到精加工的整個加工環節，且精度（dù）穩定。

“當時在考慮引進設備及柔性線前，我們也曾擔心臥（wò）加操作、裝夾不方便，操作人員不好培訓、不習慣使用，等等。”李方方（fāng）坦言。還有一點，一直以來在（zài）模具小批量零部件加工中，行業（yè）內幾乎沒有使用臥式加工中心的。“很多公司采用自動化生產線都是先從電極或簡單批量（liàng）零件入手，而我們直接上（shàng）鋼件加工還是有一定顧慮的。擔心因為沒有經驗，上線（xiàn）了用不起來，會造成很大浪費。”

經過與牧野的多次探（tàn）討，海泰科模（mó）具決定先采用引進（jìn）單機的方式。“先上了兩台單（dān）機（jī），通過培訓及運行磨合，鎖定我們的工藝和參數。之後才上（shàng）馬了柔（róu）性線，並使其得（dé）以快速投（tóu）入使用。上線後，由於產能（néng）和機床使用率有效提升，現在我們把模具澆口類的零件也拿到這條柔性線上來加工（gōng）了。”李方方說。

3. 大模具的加工（gōng）難（nán）題也迎刃而解

解決了小模具零件加工難題的同時，李方方團隊還發現，一些汽車外（wài）飾件、噴漆件的大模具開始趨向於（yú）要求（qiú）精度高、曲麵好。“不僅工件的表麵精（jīng）度要求高，同時對型麵的光順度、表麵粗糙度（dù）要求也在不斷提高（gāo）。因此對設備硬件的加（jiā）工精度提出了更高挑戰。”海泰科原本使用（yòng）的一些設備已經滿足不了（le）這些（xiē）高要求。

通常（cháng），這類大模具（jù）加工之（zhī）後，需（xū）要人工進行（háng）拋光，如果加工“不亮”，拋光（guāng）點就會突（tū）顯。所以前期的銑削加工精度一定（dìng）要“準”。海泰科模具參加了牧野V80S/V90S首發會後發現，從設備結（jié）構和加（jiā）工參數看，V90S立式五軸加工（gōng）中（zhōng）心正好是他們需要的大型模具型腔精加（jiā）工設備，所（suǒ）以就（jiù）直接（jiē）采購了兩台。

海泰科主要用兩台V90S加工大模具的重要外觀麵型腔（qiāng）。“傳統加工設備由於精度不高或者長時（shí）間（jiān）加工容易發生（shēng）的漂移問題，經常需要人工接刀，對操（cāo）作人員要（yào）求高，同時對人員數量也有一定要求。”使用V90S後，針（zhēn）對這類大模具，可以有效減少人工幹預接刀，提高人員利用效率，加工精度也得以提高。而且牧野設備加工的表麵質（zhì）量也較原有設備有很大提升，一定程度（dù）上縮短了後續拋光的時間，大大提（tí）升了整體加工效率。

海泰科（kē）還透（tòu）露，公司目前（qián）正在規劃一個大型的技改項目，主要是以大型精密五軸加工中心和智能（néng）化精（jīng）密加工生產線為（wéi）主，相信能夠與牧野等（děng）機床企業之間繼（jì）續保持良（liáng）好的（de）合作，在汽車模（mó）具（jù）領域嚐試更好的典型應用。

視頻（pín）鏈接：https://v.youku.com/v_show/id_XNTE3Nzk1MDg1Ng==

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