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      摘要： 伴隨著我國現代化進程（chéng）的（de）逐步加快（kuài）， 零（líng）件加工質量在很多時候將會直接決定整個機械製造過程（chéng）最終能否達（dá）到規範化的標準。通過以往大量的實踐結（jié）果表明， 零（líng）件（jiàn）加（jiā）工（gōng）質量（liàng）不僅可以在（zài）很大程度上決定機械製造作業是否穩定可靠， 與此同時也關係到後期運用作業是否足夠穩定。就這一點上而言， 相關企業單位都（dōu）應當根據實際情況想方設法在加工中（zhōng）心上來提高工裝夾具（jù）以及回轉工作台的（de）有效應用。鑒於此， 本文（wén）將會首先具體（tǐ）分析零件加工工藝， 解下來闡述工裝夾（jiá）具與回轉工（gōng）作台與之相應的加工原理， 希望通過這種方式讓大（dà）家在真正意（yì）義（yì）上明白其發揮（huī）的作用所在，與此同時為今後的工作提供一（yī）些借（jiè）鑒和參考。
 

 
      根據大量（liàng）的調查發現， 就目前而言在立式加工中心工作台上的（de）加工零件絕大多數都僅（jǐn）僅局限於工件上的麵、槽、孔等單序工序結（jié）構的（de）加工。這樣一來使得設備的使用性能變得＋分的單一化， 無法充（chōng）分發揮設備的加工（gōng）能（néng）力。隨著時間的不斷推移， 相關研究人員對其進行深入而廣泛的研究（jiū）之後發現， 如果能夠讓工裝夾具有（yǒu）效配合回轉工作台 運行的話（ 在立式加工（gōng）中） 。可在很大程度（dù）上使立式加工中心使用範圍（wéi）得到進一步擴大， 從而實現使用價值的最大化。除此之外， 加工的效率大大提高， 也許（xǔ）一個小時可（kě）以做完的（de）事情現在（zài）隻需要半個小時甚（shèn）至是（shì）更少的時間就可以順利完成。

       1、傳（chuán）統加工工藝
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      其中圖1 中所有孔係尺寸以3 0 寬缺（quē）口中線為基準，此缺口事先 用線切割（gē）割好。
 

               圖1 工件生產用圖
 

      傳統加工工藝如下（xià）。校正（zhèng）工件位置精度（dù）在0 ． 0 5 以內， 刨Ａ 麵保證圖標各尺寸， 加工設備： 刨床（chuáng）。如圖（tú）2 所示。

        
  
                             圖2 工（gōng）序1
 
       以（yǐ）Ａ 、Ｃ 麵（miàn）定（dìng）位銑（xǐ）Ｂ 、Ｂ 1 麵， 加工設備： 銑床。如圖3 所示

                            圖3 工序2
 

      設計專用（yòng）1= 裝1 在車床上鑽、擴， 保證孔中心高5 5 ± 0 ． 1 5 以及各位置精度

                                       圖4 工序3
  

       設計專（zhuān）用工裝2 在鑽床上鑽（zuàn）、攻（gōng）螺紋Ｍ 1 2—6 Ｈ。如下圖（ 圖5 ）所示。

                      圖5 工序4

      2 、合理分析零件加（jiā）工工（gōng）藝

     我們主要分析傳統零件加工工（gōng）藝以及配合工裝（zhuāng）夾（jiá）具和工作台的（de）具體配合工藝。通常情況下， 在（zài）傳統加工工藝下， 其加工部件通過（guò）四十五號鋼板原材進行焊接作業。需要特別提醒的是： 在這個過程當中肺孔隙（xì）尺寸（cùn）參數都必須選取以寬度為三十毫米的缺口， 然（rán）後以中線為基準線予以相（xiàng）對應（yīng）的施工。具體（tǐ）如下： 首先是應用刨床對零件進行初加工。主要（yào）是針對工件加工位置進（jìn）行相應的調整， 務必要確保工件在校（xiào）正處理中將位置精度（dù）不要高於0 ． 0 5 毫米； 做到這一（yī）點之後，借助Ａ 麵（miàn）與Ｃ 麵對銑Ｂ 麵（miàn）和Ｉ 麵實施（shī）定位， 值得注意的（de）是， 主要是針對數控銑床這一點顯得特（tè）別重要； 接下來， 現場作業人（rén）員采（cǎi）用專業化的工裝設計方式在車床（chuáng）上進行擴、鑽、鉸等一係列的工藝流程。切記一點，在這個全過程中務必要確保孔中心高（gāo）度低於五十（shí）五毫米， 精度誤（wù）差有效控製在前後0 ． 1 5 範圍內（nèi）。同理， 在加工螺紋底孔與攻螺紋（wén）中按照（zhào）上述進行操作即可。我們通過事實可以得到（dào）充分的證明， 通過專用工裝（zhuāng）設計方式可以鑽床運行平台當中進行螺紋底（dǐ）孔（kǒng）裝置的鑽探作業， 從而使各項孔段參數的穩定性得到確保。但是（shì）由於加工手（shǒu）段工藝落後，工序過度繁瑣， 不僅無法保證零件加工工作的質量， 同時工作（zuò）效率低下，需要花費（fèi）很多的人力物（wù）力財力。那麽我們再來看一下設計專用夾具配（pèi）合（hé）回（huí）轉（zhuǎn）工作台的工藝（yì）。具體地說， 我們同樣是以上麵的案例進（jìn）行說明。
 

      對（duì）缺口完成切（qiē）割之後（hòu）采取一次性（xìng）兩件裝夾的方式對Ｂ 麵鑽、擴鉸加工（gōng）作業。除此之外， 我們通常需要想方設法確保在此過程中的孔中心高度低於五十五毫米， 精度（dù）誤差應當介於± 0 ． 1 5 之間。
 

     3 、工裝夾具的具體特點及回轉工作台的基本工作原理
 

     為了搞清（qīng）楚這（zhè）個問題， 我們從以下幾個方（fāng）麵加以分析。
 

     3 ． 1 箱式組合夾具
 

     為了更好的滿足箱式組合夾具在立加上加工（gōng）支座的實際加（jiā）工要求， 我們通過（guò）下圖（ 圖6 ） 所示的（de）箱式組合夾具。

                          圖6 箱式組合（hé）夾具
 

     從圖（tú）中我們可以清楚的看（kàn）到， 整個箱體（tǐ）通過（guò）Ｔ 型螺釘在立加工作台上固定（dìng）起來的（ 設計基礎以三十毫米寬缺口為定位基準） 。其中調整柱、定位塊等在平常運行過程中的易（yì）磨損件可根據實際情況進行更（gèng）換（huàn）。
 

     3 ． 2 夾具結合回轉工作台的具體應用（yòng）
 

     下圖（ 圖7 ） 是根據工件加工的（de）具體要（yào）求而設計的專用夾（jiá）具．它是基（jī）於（yú）已加工好Ａ 麵來進（jìn）行定位的。以3 0 寬缺口及其中一個直徑為二十毫米的孔為（wéi）定位基準， 然後采取螺栓壓緊夾具方式。一次裝夾兩件（jiàn）， 利用回轉工件台分度功能將其中的一些（xiē）工序進行合並（bìng）之後從而達（dá）到一序（xù）完成（chéng）的歡果。

          
 
                             圖（tú）7 專（zhuān）用（yòng）夾具
 

    3 ． 3 數控回轉工作台的基本原理
 

     所謂的（de）數控回轉工作台指（zhǐ）的是在數控係統的有效控製下， 在規定的時間（jiān）範圍內完成工作台的圓周進給運動， 與此同時能同其他坐標軸實（shí）行有效聯（lián）動（dòng）的重要部件。通過實踐發現， 它不僅可以以最快的（de）速度完成（chéng）複雜零件的（de）加（jiā）工， 與此同（tóng）時還可以作正反、旋轉等多個角度轉位和分度。就目前而言，絕大多數數控回轉工作台的運（yùn）動均由伺服電機進行驅動， 然後經減速齒輪（lún）（ 或者是蝸輪蝸杆） 傳動。

      4 、結束語
 

      綜上所述， 隨著時代的進步與科技的不斷發展， 數控機床（chuáng）的製（zhì）造以及相應數控（kòng）加工技術越來越完善， 與此同時加工手段（duàn）比起傳統方式已（yǐ）經（jīng）先進（jìn）了許多， 在當前的許多數控機床的（de）加工中心我們可以采取單機版就能夠在最短的時間內（nèi）完成攻（gōng）、鑽、鏜等一係列（liè）的功能， 而且耗費的人力（lì）比以前（qián）也（yě）要少（ 自動化作業） 。相關工作人員隻要有（yǒu）機地結合夾具設計與數控功能部件， 就能有效實現合並工序， 擴大機床使用範圍的（de）目的（de）。從而通過這種方式提高加工質量及效率， 降低生產成本的目的。