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慈溪市首個軸承產業“5G+”數字化工廠投用（yòng）

2022-6-27 來源：- 作（zuò）者：-

當5G遇上軸承，會碰撞出怎樣的火花？今年年初，由環馳集團打造、總投入3075萬元的慈溪市首個軸（zhóu）承產業“5G+”數字（zì）化工廠正式投用（yòng）。投用以來，自動磨削、成品裝配兩個獨立作業區（qū）域日均最（zuì）大產能相比傳統（tǒng）生產模式提升25%和（hé）22.2%，車間空間節約近30%，邁（mài）上（shàng）了軸承產業“數智”轉型的新征程。

走進自動磨削車間，隻見一條條生產（chǎn）線正在井然有序地運行著（zhe），一個工人可輕鬆管理9-10台設（shè）備；牆上的兩塊顯示屏，一塊（kuài）實時反映著產線產量、設備保養（yǎng）、安全生產、能源統計等生產（chǎn）狀況，另一塊則記錄訂單進度狀態、近期產量分析、不良品（pǐn）分布等信（xìn）息。成品裝配車（chē）間也是如此，一邊是高度智能化的生產線，一邊是實時的記錄和反饋。

“不僅（jǐn）是我們看到的生（shēng）產效能可視化，‘5G+’數字化車間還帶來了生產布局精細化、生產流程智能化（huà）這兩大變化。”環馳集團相關負責人介紹說，其中最直觀的（de）就是生產布局精細（xì）化。據了解，在項目建設之初（chū），就借助激光測繪、三維建模技（jì）術，將現實車間建築結構、管道布局、設備外形（xíng）等（děng）參數信息精確轉換為（wéi）數字（zì）信號，同比例創建線上三維模型，搭建高質量虛擬車間環境，從而優化車間布局。“同等產線規（guī）模（mó），原車間占地6912平方米，現車間（jiān）占地4932平方米（mǐ），兩者相（xiàng）差近2000平方（fāng）米，節約空間近30%。”該（gāi）負責人說，精細化的生產布局減（jiǎn）輕了空間要（yào）素對生產的製約，從而大幅提升了畝均效益。

得益於工（gōng）業互（hù）聯網（wǎng）、物聯網以（yǐ）及生產過程數據自動采（cǎi）集和分析係（xì）統，“5G+”數字化車間（jiān）最大限度地實現了生產流程智能化。設備狀態（tài）怎麽樣？質量檢驗是否（fǒu）合（hé）格？物料傳送進度如何？以往這些數據都高度依賴人工統計，如今係統會自動采集海量信息，自（zì）主下發（fā）生產（chǎn）指令，並（bìng）同步驅動生產設（shè）備、產線執（zhí）行指令，並實時反饋執行結果及生產異常，實現研發、銷售、生產、加工、檢（jiǎn）測、物流等多（duō）環節的協同（tóng）管理。

“這樣一來，生產工藝全流程被納入了精密的數字化管理中，既能夠全麵（miàn）提升產品質量的穩定性，也降低了維持生產秩序所需的人員（yuán）成本。”該負（fù）責人分享了幾組數據：車間整體的平均良品率（lǜ）可達99%，相比傳統生產模式提升10%；成（chéng）品裝（zhuāng）配車間日均最大（dà）產能同比提升25%，員（yuán）工數量（liàng）減少34.5%，在自動磨削車間，這兩（liǎng）個數據則分別為22.2%和50%。

嚐到數字化甜頭的環馳集團，繼續探索著更多可能性。“下階段，我們將以新能源汽車驅動電機軸承項目啟動為契機，全麵深化數字功能（néng）開發。”該負責（zé）人說。橫河鎮也將積（jī）極謀劃全域產業的普及覆（fù）蓋。該鎮相（xiàng）關負責人（rén）表示，將組織家電、汽配龍頭企業實地參觀學（xué）習環馳集團“5G+”數字（zì）化（huà）車間，發動試（shì）點應用，打造（zào）業內標杆，“力爭實現智能化改造全域產業覆蓋，推（tuī）動橫河經濟發展量（liàng）質齊升。”

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