數控機床

 　1 .刀具（jù）設（shè）計思路與特點

　　機夾可轉位車刀是（shì）將具有合理（lǐ）幾何形狀和切（qiē）削刃的成品可轉位刀片通過機械（xiè）夾固方法裝配在刀杆（gǎn）上，當一條切削刃加工磨損至不（bú）能再用時，可通過轉位迅速更換新的切削刃（rèn）。采用機夾（jiá）可轉位車（chē）刀進行加工具有以下（xià）特點：

　　刀具（jù）幾何參數和（hé）切削性能穩定，定（dìng）位精度和重（chóng）複（fù）精度（dù）較高，可保證刀尖位（wèi）置變化在工件精度允許範圍內以及加工（gōng）精度的一致性。

　　刀片夾緊可靠，在（zài）切削力衝擊、振動及切削熱作用下不易鬆動。刀具壽（shòu）命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。

　　刀杆轉位方便（biàn）、快捷，並（bìng）可反複使用，使用壽命（mìng）長，可減少庫存量（liàng），簡化刀（dāo）具管理。

　　機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角（jiǎo）l=-4°，切削刃具有（yǒu）足夠強度，可承受較大切削力衝擊，避免刀尖崩刃。

　　可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保（bǎo）證切削過程中自動卷屑及曲線加工的（de）平穩性，且易於實現刀具標準化、係列化，適（shì）合自動化生產（chǎn）中的（de）仿形車削。

　　刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構（gòu）簡單，零件少，定位精度（dù）高，刀刃轉位重複精度高，容屑空間大。

　　被加工材料（liào）特（tè）點，並（bìng）考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN複合塗層刀片。這種（zhǒng）刀片可減小切屑與刀具的摩擦（cā），在切削高溫（wēn）下（xià）仍可保持高硬度及良好的（de）抗氧化性，從而可提（tí）高刀片使用壽命，降低零（líng）件表麵粗糙度。此外，采用我公司研製的（de）熱處理新（xīn）工藝在TiC基硬質合金中添加TiN，可顯著提高刀片的導熱性和抗崩刃性，在微量切削及表（biǎo）麵精度（dù）要求較高的切削加工中可充分發揮TiC基硬質合金的性能優勢。

　　2 .刀具設計方法

　　需加工的差速器殼體（tǐ）內球麵尺寸分別為S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料：球墨鑄鐵GH45-33-15(芯部硬度HB150～190)。加工精度要求（qiú）：相對於基準的位置（zhì）度公差為f0.03mm，表（biǎo）麵粗糙度Ra1.6μ；m。切削用（yòng）量：切削速度vc=2m/s，進給量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工機床：S1-325型數控機床。