數控機床

　 　　淬（cuì）火鋼作為一種（zhǒng）難切削（xuē）加（jiā）工材料，一直（zhí）是CBN刀具（jù）行業研究（jiū）課題，特別是斷續切削加工淬火鋼一直是個老大難，CBN刀具在斷續切削（xuē）加工淬火鋼時會以每分鍾100次以上的衝擊（jī）來完成加工，對CBN刀具的抗衝擊性（xìng）能是個很大的挑（tiāo）戰。

　　淬（cuì）火（huǒ）鋼的斷續切削加工特點（diǎn）

　　根據一次連續切削延續時間的長短及切削時間占總時間的比例,可將個工件（jiàn）切削分為連續切削、高頻率斷續切削和低頻率斷續切削；斷續麵切削，加工中工件與車刀刀（dāo）具不斷（duàn）受衝擊和振動，加工中經常出現掉件、動件、碎（suì）刀、悶車等現象。工作效率低，質量難保證。以（yǐ）汽（qì）車齒輪加工為例（lì），淬硬齒輪以車代磨已經成為一種趨勢，雖然淬（cuì）火鋼（gāng）硬車削已經很普及，其實汽車淬（cuì）硬齒輪加工過程中仍（réng）然遇到很多（duō）問題，如一些汽車齒輪內孔有油孔，這（zhè）就出現間斷切削加工難題，很多CBN刀具在高速運（yùn）轉時（shí）期（qī）遇到油孔容易崩刀，齒輪的位置公差難（nán）以保（bǎo）證，等等

　　淬火鋼斷續切削加工用CBN刀具的研究

　　1，淬火鋼的硬度（dù）換算誤區

　　淬火鋼的硬度（dù）用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)來進行輔助（zhù）換算可以得到非常精確的結果，該（gāi）公（gōng）式（shì）在實際（jì）應（yīng）用中（zhōng）非常方便。這與大家經常用的硬度對照表一（yī）般是《黑（hēi）色金屬（shǔ）硬度及強度換算表》，並不（bú）適（shì）合淬火鋼和高速工具鋼。例如，金（jīn）屬硬（yìng）度和強度對照表中的HV700對照（zhào）HRC硬（yìng）度為59.5；而按照《淬硬高速鋼洛氏硬度和維（wéi）氏硬度換算標準》HV700換算得出HRC硬度值為41.6；相差（chà）近20個HRC硬度！

　　2，淬火（huǒ）鋼斷（duàn）續切削加工時用刀具選擇

　　斷續切削加工淬火鋼時，根據工件硬度和加工參數在塗層硬質合金，CBN刀具兩種（zhǒng）刀具（jù）材質中選用。（陶瓷刀具抗衝擊性能差，一般隻有連續精加工時（shí）可以考慮對比選用）

　　（1），塗（tú）層（céng）硬質合金（jīn）刀具：適合HRC45以下（xià）硬度工件的加工（gōng），相對來講需低速車削,如果是偶爾性（xìng）加工淬火鋼，可以考慮硬質（zhì）合金（jīn）牌號，如YT726等牌號。

　　（2），CBN刀具：對淬火後硬度在HRC45硬度（dù）以上的工件最為適合（hé），CBN刀具分兩種，市麵上插常見的焊接複合式CBN刀具一般（bān）吃刀深度隻能（néng）控製0.3mm以下為佳。且遇到斷續（xù）切削加工時常崩刀，雖然國外CBN刀具鼓吹一些新（xīn）牌號CBN刀具能夠斷續（xù）切削，但大部分是對於弱斷續切削（xuē），而且是超精加工光（guāng）刀時（shí）候使用。目前國內做CBN焊接刀具的廠家有很多，大部分是用國外CBN複合片經切割、焊接製成（chéng）各種CBN刀（dāo）具，對國外CBN刀具的複（fù）雜（zá）牌號（hào）特（tè）性弄（nòng）得不並是很清楚，這也是（shì）國內CBN焊接刀具市場的尷尬處境。

　　針對（duì）淬火鋼斷續切削加工的難題及CBN刀具行業亟待決絕問題，“華菱超硬”研發的HLCBN刀具斷續車削淬火（huǒ）鋼是刀具（jù）行（háng）業的一大進步，HLCBN係列刀具被業界（jiè）稱為強斷續車削淬火鋼的世界典範。如圖加工案例：

　　淬（cuì）火鋼的強斷續切削加工：大型（xíng）齒輪（lún）（齒圈）滲（shèn）碳淬火後變形（xíng）嚴重，齒（chǐ）輪（lún）齒圈外圓變（biàn）形（xíng）量高達2mm，淬火後的硬度為HRC60-65切削線速度：50--70m/min， 吃（chī）刀深度1.5--2mm   走刀量0.15-0.2mm/每轉，一次走刀加工完所有餘（yú）量！原來用（yòng）的進口陶瓷刀具隻能多次走刀加工才能把變形量（liàng）切掉（diào），而且崩刃嚴重，刀（dāo）具使用成本非常高。

　　HLCBN刀具試切（qiē）結果：比原（yuán）來用的進口氮化矽陶（táo）瓷刀具抗衝擊，在（zài）吃刀深度增大三倍的情況下壽命是原用刀具的6倍！切削效率整整提（tí）高3倍（原來是三次走刀，現在（zài）是一次（cì）走到（dào）完成）。工（gōng）件表麵粗糙度也達到用戶要求，最難能可貴的是刀（dāo）具的最終失（shī）效形式並不（bú）是讓人擔心的崩刀刃，而是正常的後刀（dāo）麵磨損。此次斷續車削淬火齒輪外圓實驗，打破（pò）了業內CBN刀具不能（néng）用於強斷續車削淬火鋼的神話！在刀具學術界引起很大的（de）轟動（dòng）！

　　汽車齒輪加工端麵內孔，連續切（qiē）削（xuē），可使（shǐ）用焊接（jiē）式（shì）CBN刀具進行精車。

　　CBN刀具角度與壽命的關係

　　斷續切削加工硬度HRC65淬火鋼工件，CBN刀具角度為0.2*20度負倒棱，刀（dāo）杆（gǎn）設計有裝卡前角（-6度）和後角（6度）。淬火鋼斷續切削加工過程中，影響刀具壽命（mìng）的（de）主要原（yuán）因為機械衝擊;當負倒棱角度較大（dà）時,切削溫度與機（jī）械衝擊綜合（hé）作用是影響刀具壽命的主要因素。