數控機床（chuáng）

　    沿著刀具的進給方向看，如（rú）果工件位於銑刀進給方向的右側，那麽進給方向稱為順時針。反之，當工件位於銑（xǐ）刀進（jìn）給方向的左側時，進給方向定義為逆時針。

      如果銑刀（dāo）旋轉方（fāng）向與工件進給方向相同，稱為順（shùn）銑；銑刀旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相反，稱為逆（nì）銑（xǐ）。逆（nì）銑（xǐ）時，切削由薄變厚，刀齒從已加工表麵切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後（hòu）不能馬上切入金屬層，而是在工件表麵滑動一小段距離，在滑動（dòng）過程中，由於強（qiáng）烈的磨擦，就會產生大量（liàng）的熱量（liàng），同時在待加工表麵易形成硬化層，降低（dī）了刀具的耐用度，影響工（gōng）件表麵光潔度，給切削（xuē）帶來（lái）不利。

      另外，逆銑（xǐ）時，由於刀齒由下往（wǎng）上（或（huò）由（yóu）內往（wǎng）外）切削。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切（qiē）入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍（dùn）較快，但刀齒切入過程中（zhōng）沒有滑移現象。

　　順銑的功率消耗要（yào）比逆銑時小，在同等切（qiē）削條件下，順銑功率消耗（hào）要低5%～15%，同（tóng）時順銑也更加（jiā）有（yǒu）利於排（pái）屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表麵的光潔度（dù）（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工（gōng）件表麵凹凸不平（píng）較顯著時，如加工鍛造毛坯，應采用逆銑法。