隨著移動互聯網時代的（de）到來，智能化已逐漸成為各個行業發展的重要環節，隻有緊隨移動互聯網時（shí）代的步伐，才能真正做到與時俱進的發展。機床作為目前工業設備加工製（zhì）造上最基礎的設備，也正在不斷向智能化邁進。智能機床便是機床技術發展的（de）前景和目標。
 

　　智能（néng）機床及其發展的（de）意義（yì）

　　智能機床是搭載智能係統，基於信息驅動技（jì）術（shù）， 以互聯網為載體， 以給客戶提（tí）供輕鬆製造為核心，將人、機、物有效互聯的新（xīn）品類機床，是數控機床將在現有技術基礎上（shàng），由機械運（yùn）動的自動化向信息控製的智能化方向發展。

　　首先，智能機床能夠對製造過程（chéng）做出決定，有效地減少了人（rén）力在管（guǎn）理和（hé）操作方麵的工作（zuò）量。智能機床了解製造的整（zhěng）個過程，能夠監控、診斷和修正在生（shēng）產過程中出現（xiàn）的各（gè）類偏差（chà），在（zài）不受人的幹預下，對變化了的情況作出“ 聰明的決策”，且能為生產的最優化提供相對可行的方案（àn）。

　　其次，智能機床具有網絡智能功能。智能機床能將工業化（huà）、信息化、網絡化及智能化有效集成，能夠收（shōu）容大量信息，對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化及控製，為未來裝備製造業實現全盤生產自（zì）動化創造了條件。它還具有重要功能，如：工夾具（jù）數據庫、對話型編（biān）程、刀（dāo）具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工（gōng）時（shí）間狀況解析、實際加工負荷監視、加（jiā）工導航、調節、優化以及適應控製等。

　　最（zuì）後，智能機床可以大大（dà）提高機床的加工精度和效率。智能機床利用其（qí）具有（yǒu）的重要功能， 通過自動（dòng）抑製振動、減少（shǎo）熱變形、防止幹涉、自動調節潤滑油量及減少噪聲等， 使機床的加工精度和效率提高。

　　當（dāng）前，智能（néng）機床的研究與應用已（yǐ）取得一（yī）些成就，Mazak、Okuma、Mikron等機床製造企業研發的主動振動控製——將振動減至最小，智能熱屏障——熱位移控製，智能安全屏障——防止部件碰撞，馬紮克語音（yīn）提示——語音信息係統等關鍵技術實現了機床由機械運動向自動化方麵的突破。未來（lái），智（zhì）能機床（chuáng）的研究和應用還需要在智能化、網絡化、集成化後（hòu）的（de）可靠性、穩定性和耐用性等方麵深入研究，從而將機床發（fā）展成移動互聯網的智能製造終端。

　　沈陽機床在智（zhì）能機（jī）床方麵的研發現狀

 
 
　　沈陽機床（chuáng）在基於移動互（hù）聯網（wǎng）的智能製造領域（yù）進行大量投入與研究，通過i5係統、WIS（WorkshopInformation System）車間管理係統、i平台層次的智能化架構布局，將製造過程由點（diǎn）到線，由線到麵相互聯接，讓製造不（bú）再是一台台冰冷的機器，而是賦予它智能，讓它學會分享和互（hù）聯。

　　1. i5係統（tǒng）——加（jiā）工單元的智能化

　　i5係統是指工業（yè）化、信息化、網絡化、智能化及集成化的有效集成，是係統研（yán）發團隊成功攻克了（le）CNC運動控製技（jì）術、數字伺（sì）服驅動技（jì）術、實時數字總線技術等運動控製領域的核（hé）心底層（céng）技術，徹底突破和掌握了運動控製（zhì）底（dǐ）層（céng）技術，並於2012年誕生了具有網絡智能（néng）功能的數控係統。該（gāi）係統誤差（chà）補償技術領（lǐng）先，控（kòng）製精度（dù）達到納米級，產品精度更是達（dá）到世界精度最高，具體特點如下：

　　首先，i5係統使機床實現指尖操作。i5係（xì）統機床不但有互聯網（wǎng）的概念，而且是移動互聯網，用戶能接（jiē）收搭載i5係統加工（gōng）中心的運行情況（kuàng），不論身在哪裏（lǐ），一機在手即可（kě）對設（shè）備進行操作、管理、監控，實時傳（chuán）遞和交換機床的加工信（xìn）息；通過移動電話的短信形式，用戶就能知道（dào）機床的操（cāo）作和（hé）程序執行狀態，手機就（jiù）可（kě）以控製機床，實（shí）現了“指尖（jiān）上的操作”。

　　其次，i5係統使數控機床會“思想”。 搭載i5係（xì）統的i5係列數控機床依托互聯網，能做到（dào）智能校正、智能診斷、智能控製、智能管理，在工作時，i5係列數控機床會自動根據加工部件尺寸要求進行（háng）校正，實現加工的高精度（dù）； 一旦出現故（gù）障，機床本身能夠自動（dòng）報警，讓機床實現自身主動控製，完成高效、低耗能（néng）和（hé）精準控製，防止設備停機給用戶帶來經濟損失。

　　總之，i5係統使機床成為透明的智能（néng）加工單元，帶來加工單元（yuán）的智能化。
 

　　2. i平台——有效的智能平台

　　i平台是沈陽機床構建的集“雲製（zhì）造”和“智能製造”概念於（yú）一體的信息集成平台， 融合了在線（xiàn）培訓、在線工（gōng）廠、診斷助手、移動客服、交互式電子手冊、製造數據管理係統及在線知識庫等功能，並將（jiāng）機（jī）床的設計（jì）、銷售、製造、安裝調試、客（kè）戶的（de）使用（yòng）、售後服務及產品的回收再製造等串在一起，形成一個產品全生命周期的閉環回路。

　　基於i平台（tái），用戶可在全國各地可實時（shí）查詢其工廠的產量信息，各生產線的訂單生產（chǎn）執行情況，耗材資源庫等信息，為（wéi）企業決策提供可靠、及時的數據信息，成為服務於整個製造領域（yù）的智能引擎；同時i平台中智能製造的運用可以極大提高故障解決速度（dù），大大降（jiàng）低售後服務成（chéng）本，從而保障用戶的正常生產計劃。

　　目前（qián）i平台技術已經實現“在線工廠”和“機床檔案”兩大應用功能，可以向更多用戶提供在（zài）線解決方案，為客戶帶來更多方便。

　　3. WIS車間管理係統——車間（jiān）和企業製造管理的智能化

　　WIS車間管理係統是基於（yú）沈陽機床i平台的車間信息（xī）係統，是一種（zhǒng）麵向生產車間，基於MES和各種智能終端（duān），利用數據庫、網絡技術、物聯網技術（shù）等現代化信息技術，實現車間管理層和車間執行層之間（jiān）的數（shù）據和信息通（tōng）信及控製管理。依托沈（shěn）陽機床（集團）i雲製造集成平台，WIS車（chē）間管理係統可（kě）實現基於internet的生產任務的下達、傳遞、反饋和處理模（mó）式、基於雲端的（de）車間管理以及協同製造。

　　WIS車間管理係統（tǒng）具備7大功能： 可視化工廠、生（shēng）產調度、資源配置、生產過程（chéng）控製、設備實時監控、產品數據管（guǎn）理（lǐ）以及績效分析等。這7大功能的使用可使（shǐ）製造企（qǐ）業發生5大轉變：①無紙化、可視（shì）化的管理過程的轉變。②隨時溯（sù）源的生產模式轉變。

　　③高度實時協同化生（shēng）產的轉變。④生（shēng）產（chǎn）現場及時反饋的轉變。

　　⑤決策以生產數據為（wéi）依（yī）據的轉變。

　　同時，WIS車間管理係統也帶來了車間和（hé）企業（yè）製造管理的（de）智能化，實（shí）現了如下（xià）功能：①可方便采集係統信息。②集（jí）成狀態監控、程序管理、生（shēng）產調（diào）度及成本核算。③集成統計分析和故障診斷。④實現車間級的智能化和信息化管理。⑤與i平台無縫（féng）對接。

　　基於操作的智（zhì）能化，WIS車間製造係（xì）統（tǒng）在實（shí）施過程中給企業帶來了很多（duō）收益，如減少（shǎo）或消除了數（shù）據（jù）輸入時（shí）間，減少（shǎo）了在製品數量，縮短了產（chǎn）品交付周期，減少或消（xiāo）除了作業轉換（huàn）中的（de）文書工作，以及減少了次品（pǐn）的發（fā）生率等，使企業（yè）的發展實現了有效升級。

　　目（mù）前，搭載i5數控係統的桁架自（zì）動化加工單元已（yǐ）經全部運抵重慶，安裝調試工作正在客（kè）戶現場有（yǒu）序進行中。先（xiān）期完成調試的幾套設備目前已投入使（shǐ）用，“穩定性和效率方麵都很出色”，這是客戶對這（zhè）項技術（shù）客戶發出（chū）的由衷讚歎（tàn），也是客（kè）觀評（píng）價。

　　結語

　　總之，沈陽機床智能化係統與智能機床的產業化實施，使企業實現了由目前單一提供（gòng）數控（kòng）機床，向為用戶提供智能加工單元和智能化應用（yòng）的轉變，同時向工業自動化、機（jī）器人等領域延伸，最終實現由傳統製造商向工業服務商的轉型升級。智能化是機床行業（yè）基於時代特點的發（fā）展方向，沈陽機床會繼續研發相（xiàng）關（guān）技術，實現已有技術的成熟和未知領域的突破，為（wéi）我國整個機床行業的智能化發展發（fā）揮應有的作用。