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齒輪加工機床

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埃馬克(kè)KOEPFER公(gōng)司K300型滾齒機:適用(yòng)於齒輪製造的通用(yòng)解決方案
2014-6-26  來源:數控機(jī)床市場網  作者:

       據德國汽車(chē)工業(yè)協會(VDA)的消息顯示,德(dé)國汽車製造商每年在(zài)研發方(fāng)麵的投資總和達到235億歐元,其中大約一半的資金用於研(yán)發包括清潔柴油發動機和(hé)電(diàn)動(dòng)發動機(jī)的新型驅動係統。這種動態研究會對次級供應商或合同製(zhì)造(zào)商層麵的生產產生怎樣的影響呢?在齒輪製(zhì)造方麵,KOEPFER K300 滾齒機(jī) (這種滾齒機使用不同的技術來(lái)加工不同(tóng)材料生產的齒輪) 向我們提(tí)供了一種高度靈活的(de)生產方(fāng)式—切削工藝,這是加工最高模數(shù)為(wéi)4的齒輪生產(chǎn)的通(tōng)用解決方案(àn)。

       齒輪是汽車生產過程中必不可少的(de)組件,如(rú)果沒有齒輪,汽車將(jiāng)寸步難(nán)行。當(dāng)然齒輪也不隻應用於動力(lì)傳動係統中(zhōng),還可應用於助力轉向係統、控製元件、輔助驅動裝置(例如座位調節)和差動齒輪中(zhōng) - 我們無法想象(xiàng)這些裝置(zhì)中沒有齒輪的情形。隨著混合驅動(dòng)裝置的重要性日益增加,其所需齒輪的數量也在相應增加(jiā)。而適用於汽車生產的齒輪材料範圍很廣,包括從高強度的鋼到相對較軟的輕質塑料等。齒輪的多材質選擇為汽車生產加工(gōng)等帶來了一定(dìng)便利,但這對分(fèn)包行業的生產規(guī)劃員(yuán)來說是一項艱巨的任務,因為他們需要考慮到(dào)市場(chǎng)中的哪種製造解(jiě)決方案能夠滿(mǎn)足未來的發展需求?畢竟,許(xǔ)多元件的批量大小、幾何(hé)形狀甚至材料含量都是經常變化的。

KOEPFER K300 型滾齒機:這款(kuǎn)自動化通用機床上幾乎可以加工任何齒(chǐ)輪。高級抗振(zhèn)礦(kuàng)物料澆(jiāo)鑄而成的車身與封閉式(shì)框架結構以及熱穩定設計相結合,確保高效(xiào)的(de)加工過程
 
KOEPFER K300 型滾齒機:這款自動化通用機床上幾乎可以加工任何齒輪。高級抗振(zhèn)礦物料澆鑄而成(chéng)的車身與封閉式框架結構以及(jí)熱穩定設計相結合,確保高效的加工過程。

        “這個問(wèn)題是我們研發滾齒機 K300 的初衷,”埃馬克子公司 KOEPFER 的J?rg Lohmann 解釋說,“經過最終分析和證實,我(wǒ)們設計(jì)的這款機床(chuáng)是一個完全成熟的通用解決方案。它的容量和性能水(shuǐ)平可以(yǐ)使與(yǔ)齒輪生產有關的多個生產環節受益。”首先看它的工件範圍,舉例來說,K 300 在加工(gōng)模(mó)數(shù)為(wéi)1的小齒輪軸時與(yǔ)加工模數為4的(de)大型斜(xié)齒輪一樣毫不費力。它還能(néng)處理多種材料,從合金鋼和鋁到銅、青銅甚至塑料。K300 的一大優勢是隻需極短的設置時間就(jiù)可以進行生產。由於具有適用於主軸、尾架和滾銑頭(tóu)的快速更換夾緊係統,新工件可以在短短的20分鍾內設置好,包括自動控(kòng)製。這是通(tōng)過巧妙地使用 NC 技術來實現的,其 NC 技術的示教功能可使用戶通過自動控製組件為下一個組件生產開始做好準(zhǔn)備,甚至連尾座的夾緊力數值都可保(bǎo)存在設置中,這使得機床生產簡單易行(háng)。K300 符合人體工程學的(de)機械(xiè)設計可以保(bǎo)持操作人員最小化的操作(zuò)距離,因(yīn)此滾齒機 K 300 可以很快為下一個加工任務做準備。這一新設計操作也適用於濕(shī)式和幹(gàn)式加工,從而保證所有設置工(gōng)作都容易操作。滾刀的傾斜45度(dù)角設計在幹加工和濕加(jiā)工時更能實現最佳的切屑流。

圖中清(qīng)楚(chǔ)地顯示了滾銑(xǐ)頭呈45度角傾斜,這一設計使得落屑在幹加工和濕加工時都能達到最佳效果
 
圖中清楚地顯示了滾(gǔn)銑頭呈45度角傾斜(xié),這一設計使得落屑在幹加(jiā)工和濕加工時都(dōu)能達到最佳效果。

       更高的組件質量,更低的加工成本

       在加工過程中,K300 應用了許多高科技解(jiě)決方案。例如(rú),工程師依靠結合“閉箱式”設計的(de)抗振聚(jù)合物花(huā)崗岩(yán)機床底座(zuò),即一個封閉(bì)式框架結構,其主軸和尾架通過一個軛狀物連接,它可以(yǐ)確保尾架和(hé)主軸即使在滾齒加工過(guò)程中產生最大夾緊力(lì)或加工力時仍能保(bǎo)持最大剛性。高剛度可以提高加工工件的齒輪裝(zhuāng)置質量,上(shàng)述情況也適用於機床的熱對稱結構中。主軸和(hé)尾(wěi)架上的負載比(bǐ)率是相似的,熱源, 如電(diàn)氣櫃被放置在最佳位置,之後固定在機床的背部。這種設計確保了極佳的熱(rè)穩定(dìng)性和均勻穩定的加工過(guò)程。

塑料(liào)齒輪滾削
 
塑料齒輪滾削

       通常機(jī)床生產(chǎn)過程(chéng)中允許使用多種不同的齒輪切削技術(shù),例如高性能滾銑,刮削和圓柱(zhù)齒(chǐ)輪(lún)硬(yìng)銑削。還可以使用切入式和切向滾削工藝來加工蝸輪。直齒錐齒輪可以利用連續分度法或 Conikron法加(jiā)工,水冷伺服電機為各加工軸提供動力。這就意味(wèi)著加工過程中沒有機械傳動(dòng)組件,使得動力傳動係統不(bú)會有強烈的震(zhèn)動,從而實(shí)現高價值滾銑頭功能。後者的使用壽命顯著(zhe)延(yán)長(zhǎng),加工成本降低,獲得的齒輪質量也極高。滾齒機 K300 的另一個(gè)特點是具有 NC 軸,用於裝配、去毛刺和傳感器等輔(fǔ)助工具(可精確定位滾齒工藝通過標記孔、直槽和其它幾何特征)的輔助工具。

一個完全整合的輔助 NC 軸包括去毛刺裝置(zhì),具驅動功能的輔助工具(例如刷(shuā)子),減振器和傳感器
 
一個完全整合的輔(fǔ)助 NC 軸包括去毛刺裝置,具驅動功能的輔助工具(例如刷子),減(jiǎn)振器和傳感器。

       滾齒機 K300 可配有多(duō)達15個活動的 NC 軸,其中包括(kuò)7個工具(jù)軸,1個輔助NC 軸和其它所有可利用的自動軸,數量眾多的軸可(kě)確保高輸出水平。帶V型卡鉗的 KOEPFER 快速上下料裝(zhuāng)置是工件自(zì)動輸送係統的(de)基礎組成部分,適用於重量小於10公斤的工件。針對工件的多樣性,提供的毛坯和成品的工件(jiàn)庫如鏈式工件庫,重力軌道式(shì)工件庫,再循環(huán)存儲式傳送帶和工(gōng)件卸載係統(例如帶夾槽式傳送帶)也型號(hào)繁多,應有盡(jìn)有。

       可完成您能想象到的所有滾齒加工任務

       滾齒機 K300 的靈(líng)活(huó)性到底如何,這一點可以通過它目前的(de)應用範圍來說(shuō)明。這款機床在世界範圍內(nèi)應用廣泛且不隻應(yīng)用於(yú)汽車(chē)加(jiā)工領域,這種高科技解決方案也已經被航空航天供應鏈中(zhōng)的(de)分包齒輪製造商(shāng)、減(jiǎn)速器和(hé)生產設備製造商所采用。工件範圍包括生產應用於航空航天和賽艇行業中的核心變速箱組件到個性化的一次性產品(pǐn)組件(通常被稱為快速原型製造技術應用)。有(yǒu)些(xiē)用戶甚至用(yòng)滾齒機 K300 加工塑料齒輪(例如客車上伺服轉向係統(tǒng)中使用的塑料齒輪(lún)),以顯示機床加工工藝技術的(de)精湛。通常KOEPFER 的齒(chǐ)輪傳動專(zhuān)家會為每種(zhǒng)單獨的(de)應用定製他們獨有的技術。可供選擇的設(shè)備包括諸如適用於幹滾齒(chǐ)操(cāo)作的粉塵吸收(shōu)裝置、多種(zhǒng)去毛刺係統、減振器以及用於刮削工(gōng)件的自動定位傳感(gǎn)器等多種(zhǒng)設備(bèi)。

       受益(yì)於成本降低

       滾齒機 K300 的發展見證了重要技術的應用及其工程師經驗的累積,作為市場上最靈活且通用的滾齒機之一,其用戶也因(yīn)此(cǐ)受益。“該(gāi)機床可以實現多種技術應用。這同時也是一個決(jué)定性的優勢,” Herr Lohmann 解釋說。此外,齒輪切削工藝專家們正在幫(bāng)助他們的(de)客戶改進傳統加工策略。成品滾齒加工通常意味著不需要對(duì)工件實行精磨工序,這將顯著(zhe)縮(suō)短過程鏈並降低生產成本和單位成本。“我們的許多客戶在使用滾齒機 K300 之後明顯變得更具競爭力了,” Herr  Lohmann 概括說道。

       優勢一覽

        精確性:可直接驅動所有與加工過(guò)程相關的軸

        穩定性:熱(rè)對稱,封閉式框架結構

        靈(líng)活(huó)性:滾削,刮削,硬滾,切入式滾削,切向(xiàng)滾削(xuē)等

        自動化:包括 V 型上下(xià)料係(xì)統(tǒng),帶有(yǒu)毛坯和成品的不(bú)同工件庫

        易於(yú)設置:在20分鍾內重置新工件

      應用廣泛:輔助 NC 軸,適用於去毛刺裝置和減振器,或適用於攜帶傳感器


       K 300技術規格(gé)

       最大模數 4

       工件最大直徑                 毫米 140 / 195

       最大滾削長度                 毫米 300

       最(zuì)大工件長度                 毫米 300 / 800

       滾刀最大寬度                毫米 250 

       最大偏移量                毫米 160

       主軸最大轉速               轉速(sù) 800

       滾刀轉速範圍               轉速 2,500 / 4,000

全自動滾削工藝,使用帶有 V 型卡(kǎ)鉗的上下料裝(zhuāng)置(zhì)
 
全自動滾削工藝,使用帶有 V 型卡鉗的上下料裝置


       關於埃馬(mǎ)克 

       逆向思維的創新加工技(jì)術創立(lì)了埃(āi)馬克公司(sī)的行業領先地位。1992年埃馬(mǎ)克公司匠心獨具,首次推出構思巧妙的倒立式車床,大獲成功。此後,埃馬克公司(sī)再接再厲,又研發出了新的倒立式多功能(néng)生產中心。如今,埃馬克已(yǐ)名符其實成為世界上倒立式機床舉足(zú)輕重的製造商。 

       埃馬克集團總部設在德國薩(sà)拉赫(hè)市,傳統悠(yōu)久,機床製(zhì)造經驗豐富。其工藝技(jì)術全麵而完善,能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零(líng)件的機床和生產係統。不管是車床,還是磨床(chuáng)、滾齒機、激光焊接(jiē)機或是加工中心——埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的生產(chǎn)方案。

       了解更多關於埃馬克的信息,請訪(fǎng)問:www.emag-china.com

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