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改善工藝提高（gāo）數控車床交（jiāo）付能力

2024-1-15 來源：沈陽優尼斯智能裝備有限公司作者：劉妍

通用（yòng）技術集團沈陽優（yōu）尼斯（sī）智能裝備有限公司（以下簡稱 “優裝備”）為數控車（chē）床專業製造企（qǐ）業，根據市場競爭情況，以對標管理為（wéi）契機，設立《提（tí）高 T5 數控車床交付能力（lì）》改善項目，通過項目（mù）拉動（dòng）全麵提高主導產品 T5 係列臥式數控車床的產（chǎn）品交付能力，為客戶提供（gòng）質優價低的係列數控（kòng）臥車。

一、項目背景（jǐng）

數控（kòng）車市場發展潛力巨大，臥（wò）式數控車床國內年需求量在 5 萬台（tái）以（yǐ）上，其中中高端數控（kòng）車年需求量（liàng）在 1.5 萬台以上。優裝備現有 T5 係列臥式（shì）數控車床產品，已（yǐ）進入產品成熟發展（zhǎn）期，交（jiāo）期周期競爭力不強，急需響應市場需求，重回市場（chǎng）領頭地位。2021 年以（yǐ）來數控車市場需求呈上升趨勢，經市場調研（yán）發現，客戶對快速交貨的需求（qiú）日益強烈，中小規格數控車訂（dìng）單大部分要求現貨或1-2 月交貨，但優裝備 T5 數控車產品響應市場速度慢、交付周期（qī）長，不能完（wán）全滿足（zú）市場預期，急需提升產品交付能（néng）力，助力公司發展。

1.選定標杆企業

目前數控車有多種分類方式（shì），最普遍的按產（chǎn）品性（xìng）能可分為高、中、中低三大類。

高端產品高精度、高性能，代表品牌為哈挺（tǐng），馬紮克，大隈，德馬（mǎ）吉等，同規格產品價格約 50萬以上，以德日美進口品牌為主。

中端產品穩定性好、價格適中（zhōng），代表品牌為台灣友嘉、韓國迪恩、韓國威亞（yà）、海德曼、海天精工（gōng）等，同規格產品價格 25 萬以上為主，以台韓品牌為主。

中（zhōng）低端產品性價比高，代表品牌為寶雞，西格馬，魯南精工等，同規格產品價格約 15 萬以上，以（yǐ）本土品牌為（wéi）主。

優裝（zhuāng）備通（tōng）過產品相似度、行業認可度（dù）、工藝技術（shù）水平（píng）、信息獲取難易等多維度選擇（zé）標杆對象。

結合市場競爭現狀及標杆企業先（xiān）進（jìn）做法，優裝備選擇一家中國台灣地區公司為對標對象。

2.標杆企業先（xiān）進做法

這家中國台灣地區機床企業的（de）一款數控斜車主要麵向中、高端客（kè）戶群體，與優裝備 T5 係列數（shù）控車對比，目標市場一致、為中（zhōng）高端暢銷產品、市場（chǎng）認可度（dù）較高，產品（pǐn）結構相近（jìn）。整機供貨（huò）周期約為 60 天，在市場上具備較強的貨期優勢，擁有穩定供應鏈體係和製造體係。優裝備與該企業對標，易於開展工（gōng）藝改善。

3.對標提升方（fāng）向

優裝備通過采集當期典型客戶交貨周期，得出從合同訂單簽訂（dìng）到產品包裝入庫（kù）、發貨到客戶的整個整機（jī）供貨周期約為 90 天，以此為依據（jù）設立改善目標（biāo）。

改善目標 : 產品（pǐn）交貨期由 90 天縮短到 60 天、達到與標杆（gǎn）對象相同（tóng）的水平，改善該（gāi）關鍵指標將有助於提升公司主導產品（pǐn）核心競爭力。

二、製定方案並實施改善

通過集思廣益（yì），頭腦風暴並結合標杆企業做法（fǎ），優裝備收集產生解決思（sī）路、製定了（le）具體的工藝方（fāng）案並實施了工藝改善、全麵提升了產品交付能力。

1.收集數據確定關（guān）鍵因素

通過網絡、樣本、典型（xíng）客戶供貨周期采集（jí）等多維度數據收集，優裝備分析出提（tí）升機（jī）床交貨（huò）期Y 的關鍵因素。

T5 機床交貨期 Y=Y1（主要外購件貨期）+Y2（機加大件及關鍵件（jiàn）貨期）+Y3（裝配周期）+ 其他（見表 1）。

2.分析差距查找裝配工藝可能因子

通過分析人、機、料、法、環、測等影響產品交貨周期因素，進一步梳（shū）理（lǐ）出可能影響交貨周期的可能因子。

篩選主要因子後，優裝（zhuāng）備進行關鍵點 CTQ重要度評分，進（jìn）一步（bù）明確工藝精益改善點，具體如表 2。

可見，完成導軌絲杠外購件貨期、機加大件貨期等（děng） 7 大因子改善即可完成 83% 以上的改善任務。

3.製定改善方（fāng）案（àn）並實施工藝改進

針（zhēn）對以上 7 大項目進行快速改（gǎi）善措施判斷，確定出刮研麵過大、員工對新產品裝配不熟練、裝配作業指導書不完善等三項適（shì）合實施快速改善，並製定了快速改善措施計劃（見表 3）。

（1）製定快速改善措施（shī）

①針對刮研量大刮研時間長，設立改進措施為 : 設計更改圖紙，減少刮（guā）研麵積 ; 控製零件尺寸鏈誤差;利用現場設備提高刮研效率。

②針（zhēn）對（duì）員工對新產品裝配不熟練，設立改進措施 : 為對車間員工加強標準作業培訓 ; 組織開（kāi）展員工裝配（pèi）技能（néng）大賽。

③針對裝（zhuāng）配作業指導書不完善，設立改進措（cuò）施（shī）為（wéi） : 優化裝配作業指導書，使用平尺檢驗精度（dù） ; 增加（jiā）過程質（zhì）量控製、增（zēng）加裝配過程質量控製點。

（2）製定具體改善實施

針對主要外購件貨期、機加（jiā）大件及關鍵件貨期、裝配周（zhōu）期製定具體改（gǎi）善措施如表 4。

①針對訂（dìng）貨周期長物料情況，根（gēn）據合同（tóng）情（qíng）況及年（nián）度生產大綱製定滾動的安全庫存 ; 掌握外購件當前的采購周期（qī），綜合考慮訂貨節點（diǎn） ; 對訂貨周期長物料及（jí）特（tè）配物料形（xíng）成滾動采購計劃，采取提前備貨及供應商備（bèi）貨 ; 製定供應（yīng）商考核製度，選擇最優供應（yīng）商，采

用一主一次，有計（jì）劃拓展供應鏈維（wéi）度，儲（chǔ）備製造潛力。

②針對機加大件及（jí）關鍵件貨期問題，根據生產（chǎn）大綱對機加大件進行排查，建立內外部安全（quán）庫存預警機製，統籌（chóu）內配及外協機加件成套率 ; 對（duì）於機加（jiā）關鍵零件供應商加（jiā）工工藝定期檢查（chá），優化機加關（guān）鍵零件（jiàn）加工工藝，保證加工件質量與效率。

③針對（duì）裝配周期問題，通過準確（què）測時規範（fàn）各序作（zuò）業內容，平衡序間作業能（néng）力 , 形成流式線生產 ; 通過優化設計結構，縮短裝配時間 ; 通過優化工藝方法，補增量產（chǎn）所需工裝工具，提升裝配效（xiào）率，縮短裝配時間。

三、項目成果

《提高 T5 臥式數控車床交付能力》項目，著眼於縮短產品交貨期，提升產（chǎn）品交付能力問題，組建 T5 產品標杆團隊，運用標杆管（guǎn）理（lǐ） “八步法”，從源頭上（shàng）解決物料齊套性差和裝配周期長等難題，取得卓越成果。

1.硬性收益

縮短機床交貨期（qī），減少運營成本 ; 解決新產品響應市場速度慢、交付周期長問題。

2.潛在收益

通過項（xiàng）目的實施，優化了機床作業標準，提升產品（pǐn）一致性（xìng），提（tí）升產品競爭力 ; 提升團隊信心與（yǔ）凝聚力，培養了管理、技術、工藝（yì）人才。全麵進行成果複製推廣，提高機床製造質量。

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