【摘 要】利用成果導向教學理念引領學生了解數控機床的工作（zuò）原（yuán）理，準確操作數控機（jī）床，製定典型零件的數控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工任務熟練掌（zhǎng）握數控加工方法，借助職業崗位標（biāo）準養成安全操作、注重質（zhì）量的工作習慣，以實現中等複雜程度機械零件的數控（kòng）加工。
 
      【關鍵詞】數控加工 成果導向
 
      成（chéng）果，是學生在一段特定（dìng）的學習（xí）經曆後所表（biǎo）現出的清楚地預期學習結果，成果導向教育的教學設計（jì）和教學實施的目標是學生通（tōng）過教育（yù）過程（chéng）最後所取得的學習（xí）成果。把（bǎ）成果（guǒ）導向教育理念應用到機械加工（gōng）類的專業課程數控加工中，主要的實施要點為以下幾點。
 
      1 、確定學習成果
 
      最終學習成（chéng）果( 頂峰成果) 既是 OBE 的終點，也是（shì）其起點。數控加工課程（chéng）應以對應職業崗位標準為教學依據，應用導向教學理念製定課程目標。課（kè）程目標包括三個方（fāng）麵，分別是知識目標、能力目標和素質目標。概括起來就是要引領學生了解數控機床的工作原理（lǐ），準確操作數控機床（chuáng），製定典型零件（jiàn）的數控加工工藝方案，編寫其加工程序（xù），通過具體的加工任務熟練掌握數控加工方（fāng）法，借助職業崗（gǎng）位標準養成（chéng）安全操作、注（zhù）重質量的工作習慣，以實現中等複雜（zá）程度機（jī）械零件的數控加工。學習成果應該可（kě）清楚表述和可（kě）直接或間接（jiē）測評，因此往往要將其轉換成績效指標（biāo）。
 
       2、 構建課程體係、課程內容
 
      學習成果代表了一種能力結構，這種能（néng）力主要通過課程教學來實現。因此，課（kè）程體係構建對達成學習成果尤為重要。
 
      下麵就以數控車削為例說明課程內容的構建（jiàn）過程。
 
      首先基（jī）於數控車床（chuáng）的操作員、數控（kòng）工藝程序員崗位工作任務的分析把（bǎ）加工軸套配（pèi）合類零件當作數（shù）控車削加工的最終（zhōng）成果（guǒ），配合件（jiàn）有三個零件（jiàn）組成，零件待加工表麵有內（nèi）外圓（yuán）柱麵、內外圓錐麵、內外螺紋麵、球麵（miàn）、端麵、倒角…． 這些加工表麵概括了數控車削（xuē）的基本（běn）知識點，滿足了知識的（de）要求; 零件的加工過程中有尺寸精度、配合精度、表麵粗糙度等要求，加工難度大，滿足了技能的要求; 並（bìng）且要（yào）求學生像真正的數控操作員一樣，加工出該配合類零件這（zhè）又滿（mǎn）足了職（zhí）業性的要求。
 
      然後是確定學習任務。配合（hé）類零件加工起來難度還（hái）是很大的（de），別說剛開始上這門課的學生，就是工廠的師傅（fù）也需要（yào）仔細閱讀零件圖、認真（zhēn）進行工藝（yì）分析，才（cái）能完成，所以這是數控車削項目的最終成果，想要獲得這個成果，或者說想要會加工這組（zǔ）零件，需要先會加（jiā）工其餘四類零件，分別是帶外圓柱麵與圓錐麵（miàn）的零件( 階梯軸（zhóu）) ; 帶圓弧麵的軸類零件; 帶螺紋的零件; 孔類零件。而想要加工以上四類零件，還需要先會操作數控車床。所以，數控車削（xuē）部分就（jiù）設計了 5 個成果，對應了 5 個學習任務。
 
      3 、確（què）定教學策略
 
      OBE 特別強調學生學到了什麽而不是教師教了什麽，下麵以帶螺紋（wén）軸類零件的數（shù）控加工為例，介紹一個任務的學習過程。
 
      3． 1 引入課（kè）程
 
      3． 1． 1 課前準備匯報
 
     小組匯報課前準備的分組及角色（sè）扮演情況，每組選取一人為大家普及崗位（wèi）職責( 每組匯報（bào）對應崗位不能重複) 。小組組長及教師要做好記錄（lù）。
 
     同時教師下發任務單及零件（jiàn）圖，明（míng）確本單元的學習成果，本單元使用的信息載體為能和一組標準螺母配合的（de）螺紋階梯軸。每小（xiǎo）組領取一個零（líng）件的加工任務，如果大有兩個小組以上對同一個（gè）零件感（gǎn）興趣，可以同時開展競賽。
 
     3． 1． 2 發現問題
  
     ( 1) 小組討（tǎo）論，確定初步的工藝方案
  
     根據課前查閱的資料進行（háng）討論螺紋的加（jiā）工（gōng）方法，討論之後要進行總結匯報，小組（zǔ）自評，組件互評，老師總（zǒng）評，推（tuī）選出最佳設計方案。
 
     ( 2) 發現問題———學生目（mù）前沒有掌握編寫螺紋（wén）程序的指令代碼。
 
     3． 1． 3 問題解決
 
     ( 1) 解決問題
 
    教師歸納總結螺紋常見的加工方法，教師講解螺（luó）紋加工指令，包括螺紋切削指令 G32、包括單一螺紋循（xún）環指令 G92、包括複合螺紋循環指令 G76。然後由學生總結三（sān）個代碼加工（gōng）螺紋的優缺點。最後（hòu）教師講解三個螺（luó）紋加工指（zhǐ）令的應用場合。
 
    ( 2) 教師演示———教師以一個螺栓零件演示螺（luó）紋加（jiā）工（gōng）指令的應用，其中包括對螺栓零件進行（háng）工藝分析（xī）、編寫加工程序（xù）、仿真加工、實操等。
 
     ( 3) 學生（shēng）模仿———學生通過仿真軟件模擬學會螺（luó）紋加工指令的使用，注意: 此過程必須每位學（xué）生都掌握這一知識點，所以此過程每人扮演的都是操作者。編寫加工程序; 仿真加工; 每組（zǔ）推薦（jiàn）一名學生演示匯報，小組互評，評定出最佳工藝方案加工程序（xù）。
 
     3． 1． 4 團隊合作，分組加工（gōng）
 
     ( 1) 程（chéng）序編製及錄入
 
     ①工藝員輔助程序員編寫加工程序，操作員和檢測員編寫備（bèi）用程序，團隊的每個成員都應該是（shì）多麵手。
 
     ②把兩套程序（xù）分別錄入，校驗程（chéng）序，小組（zǔ）討論，結（jié）合兩組程序的優缺點，形成（chéng）最優程序。
  
     ③教師檢（jiǎn）驗（yàn） 程 序，確保程序（xù）正確才能進行（háng）加工，避（bì） 免 安 全事故。

     ( 2) 加工零件
  
     ①操作員安裝刀具及毛（máo）坯並對（duì）刀，其他成員監督（dū）。
  
     ②教師檢查對刀（dāo）結果，確保對刀正確才能（néng）進行加工，避免安全事故。
  
     ③操（cāo）作員運行程序，前 3 行單段運行，確保安全點正確，自動（dòng）加工（gōng）。
  
     3． 1． 5 產品檢驗，成績評定（dìng）
  
     ( 1) 檢驗員檢測零件的加工精度、表 麵 粗 糙 度，進 行 自 我鑒定。
 
     ( 2) 競爭組或合作組互檢。
 
     ( 3) 教師檢驗（yàn），按照評分（fèn）標準評定成績（jì）。
 
     3． 1． 6 小組匯報，總結本此加工初步成（chéng）效（xiào）
 
     3． 1． 7 工作循環，精（jīng）熟加工，使用螺紋加工（gōng）指令
  
     ( 1) 重新領取工作任務（wù），要求（qiú）和上一個加工任務不能重複
     ( 2) 小組討論工藝分析，確定（dìng）工藝方案
     ( 3) 小組分工合作編寫加工程序，要求（qiú）角色互換
     ( 4) 程序校驗，教師檢查，選出最優
     ( 5) 安（ān）裝（zhuāng）毛坯，對刀，加工、精度檢驗
     ( 6) 由於組間差距，效率（lǜ）高的小組可以重複循環，加工第三組零件
 
     4 、課程評價
 
     根據加工的結（jié）果，由各小組進行匯報，其他小組評（píng）價，評選出（chū）最佳加工方（fāng）案（àn），同（tóng）時評定成績。通過課程評（píng）價（jià）促進課程建（jiàn）設． 建立課程評（píng）估體係，根據學生（shēng）的（de）作業或在學（xué）做中的表現( 學生考試成績、零件產品質量等) 作直接評價; 基（jī）於相關者的主觀意見( 學生自我（wǒ）評估、學生參與學習（xí）任務這項活動的程度、校友調（diào）查用人企業調查等) 作間接評價，再根（gēn）據評價結果改善教學。