1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住（zhù）加工材料，材料（liào）向前走動，而刀具不動，通過刀（dāo）具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

　　2、走刀式的加工（gōng）過程：是用簡夾夾住（zhù）工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。

　　3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按（àn）順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1～2把（bǎ）刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽（cáo）、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支（zhī）鑽（zuàn）頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙（yá）、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行（háng）車外圓、球（qiú）麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板（bǎn）牙、切割（gē）等工序，全過程經一次（cì）加工即可完成。

　　4、尺寸（cùn）控製精度高：機床主軸精（jīng）度可達（dá）0.003MM、滑塊微（wēi）調由千分尺控製，尺寸控製精度可達0.005MM、主（zhǔ）軸轉速2000～8000RPM之（zhī）內。切削進（jìn）刀量最小可控製到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達RA0.04～0.08。

　　5、自動送料：送料機構自動向主軸（zhóu）送料，料完自動停車報警，加工過程無需人（rén）工看料（liào），達到了全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機（jī）。

　　6、生產效率高：本機床通過凸輪控（kòng）製加工過（guò）程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0～36轉／分鍾（zhōng），可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工（gōng）30個零件左右，由於5把（bǎ）刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀（yí）表車（chē）床無（wú）法比擬的。鋁板點焊機

　　7、送料自動化（huà）及切削刀具自動行（háng）走均使用凸輪來控製。凸輪式自動車床使用（yòng）兩（liǎng）種凸輪（lún）：其一為圓筒狀形態，將其端麵加工成種（zhǒng）種形態後，使起刀式自動車床用（yòng）凸（tū）輪（碗／板），凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運（yùn）動。此凸輪稱（chēng）為碗形凸（tū）輪，主要用於切削加（jiā）工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態，將其外周加工成所需（xū）的形狀，然後通過（guò）與刀架連接的傳動（dòng）杆（gǎn），將凸輪的回轉運動變成刀具的直（zhí）線運動；此凸輪主要用（yòng）於加工（gōng）件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動合（hé）成，就能使刀具形成傾斜或（huò）曲線的方向行走。