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數控機床螺紋銑削加工（gōng）加工製作方法

2013-12-28 來源：數控機床市場網作者：-

　一、螺紋銑削的現狀

　　螺紋銑削作為一種采用數控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數（shù）控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶（hù）的接受和喜愛。螺紋銑削是（shì）借助數控加工中心（xīn）機（jī）床的三軸聯動功能（néng）及G02或G03螺旋插（chā）補（bǔ）指令，完成（chéng）螺紋銑削工作。

　　二、螺紋（wén）銑削加工方法具有的優勢

　　1、由（yóu）於目前螺紋銑刀的製（zhì）造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐（zhuī）的（de）加工線速度僅為（wéi）10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削（xuē），加工螺紋的表（biǎo）麵光潔度也大幅（fú）提高。高（gāo）硬度材（cái）料和高溫合金材料（liào），如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個（gè）比較困難的（de）問題，主要是因為高速（sù）鋼絲錐（zhuī）加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質（zhì）合金（jīn）螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案（àn）．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺（luó）紋加工，螺紋刀片同樣顯示（shì）出非常優異（yì）的加（jiā）工性能和（hé）超乎預期的長壽命。對於相同螺距（jù）、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完（wán）成（chéng），但如采用螺紋刀（dāo）片加工，使用一（yī）把刀具即可。在絲錐磨（mó）損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，隻能報廢；而當螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加（jiā）工出（chū）尺寸合格的螺紋。

　　2、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調整刀具半徑的方法，比生（shēng）產高精度（dù）絲錐要容（róng）易得多。對於小直（zhí）徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料（liào）的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋刀片，由於刀具直徑（jìng）比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；

　　3、采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力（lì）大幅降低，這一點對大直（zhí）徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。機夾刀片式螺紋刀（dāo）片十年前就已問世，人們（men）也認識到，在加工中心上加工M20以（yǐ）上的螺紋孔，采用螺（luó）紋銑刀與采（cǎi）用絲錐相比，能大幅（fú）降低加工成本。

　　4、近幾年，整體硬質合金（jīn）螺紋刀片的設計及生產技術逐步成熟，開發出了尺寸範圍齊全的係列產品。我們從世界著名硬質合金螺紋刀片解決方案供應（yīng）商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來開發的螺紋（wén）刀片係列產品就可看（kàn）出螺紋刀片的發展趨勢，其開發的硬質合金整體螺紋刀片Millipro係列涵蓋了M1.6×0.35到M4；Helicool係列涵蓋了M5～M19；MITM多刀片、高效率機夾螺紋刀片係列（liè）涵蓋了M19～M60尺寸範圍；Shellmill係列多齒安裝、盤銑式螺紋刀片涵蓋了M60～M300甚至更大尺（chǐ）寸的（de）大直（zhí）徑螺紋加工。為了幫（bāng）助用戶使用螺紋刀片解決方案，使其應用更為容易、便捷，瓦格（gé）斯公司還開發了TMGen軟件係統，並已中文化（huà），可幫助用戶自動（dòng）選刀（dāo）及自動編（biān）製相應的螺紋（wén）銑削CNC程序。對於小直徑螺紋加工應用，某航空企業需要在一個鋁件上加（jiā）工50個M1.6×0.35螺紋盲孔，客戶遇到的問題是：由於是盲孔，排屑困難，采用（yòng）絲錐加工時容易折斷；由於（yú）攻絲為最後一道工序，如零件報廢，則在該零件上花費的大量加（jiā）工時間將全部損失。最（zuì）後，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋刀片，線速度Vc=25m/min，轉速S=4900r/min（機床極限（xiàn）），每轉進給量fz=0.05mm/r，實際加工（gōng）時間為4秒/螺紋，用一把刀具即完成了全部50件工件。

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