在鑽床鑽斜孔前,按需要的角度在夾具上夾緊工件,然後在（zài）夾（jiá）具上（shàng）安裝帶（dài）淬硬鋼襯套的鑽模。鑽孔時產生（shēng）的鐵（tiě）屑和冷卻液四處飛濺,且因為出孔時鑽頭不（bú）時會斷裂,斷裂飛射物易造成人身傷害。

       在某加工實例中,需要在一個17-4PH不鏽鋼（gāng）U型鑄件上鑽削直徑（jìng）為1/4"(6.4mm)、斜度25°的通孔。在鑽床鑽孔前,按需要的角度在夾具上夾緊工件,然後在（zài）夾具上安裝帶淬硬鋼襯套的鑽模。鑽孔時產生的鐵屑和冷卻液四處飛濺（jiàn）,且因為出孔時鑽頭不時會斷裂,斷（duàn）裂飛射物（wù）易造成人身傷害。

       采用（yòng）專用鑽床

       即使在今天,采用鑽床和（hé）帶襯套的鑽模仍是批量孔加工的（de）有效方法,特別是在加工斜孔時更行之有效。這（zhè）是因為鑽模襯套支撐著鑽（zuàn）頭（tóu）,可防止鑽頭入孔時彎曲,出孔時（shí）可（kě）使（shǐ）操（cāo）作者降低鑽削壓力（lì）以避免鑽頭斷裂（liè）。當加工批量較小時,很（hěn）少采用鑽模夾（jiá）具,操作者憑自己的經（jīng）驗引導鑽頭加工（gōng）斜孔。很多孔加工在橋堡鑽床(Bridgeport)上完成,該（gāi）鑽床可（kě）使操（cāo）作者獲得更好的加工感覺,而在其他金屬去除率高的大型臥式鏜銑床或大型手動機床上卻沒有。

       圖1 在立式銑床上鑽削加工電纜卷筒軸斜孔時需（xū）要精細

       在加工316不鏽鋼的電纜卷筒軸孔時需（xū）要細致的加工。將工件安（ān）裝在（zài）橋堡鑽床工作台（tái）上,主（zhǔ）軸頭傾斜45°,找到孔的中心（xīn）線,然後用立銑刀在所需位置锪平麵,接著采用HSS直柄鑽頭加工到交（jiāo）叉孔位置。可采用不（bú）同的方法來加工電纜卷筒軸孔,也可以借助正弦塊使工件傾斜至所需角度,這（zhè）時需要計算來保證孔的正確位置。當鑽至出（chū）孔位置時,需要（yào）有良好的加工感覺,因為這時鑽頭可能會折斷,這也是采用韌性更好的HSS鑽頭而（ér）不用合（hé）金鑽頭的原因。

       采用多棱邊鑽（zuàn）頭

       除加工機床（chuáng）外,加工斜孔的最好方法是采用四棱邊鑽頭（tóu）。每個切（qiē）削刃帶兩個棱邊的鑽頭可使工件和鑽頭的接觸更充分。特別是在出孔（kǒng）時,這種結（jié）構有助於（yú）引導鑽頭和防止鑽頭偏移。對於鑽削淺孔,當孔的斜度（dù）較小時通常不用引導孔來鑽削,但當鑽削韌性很高（gāo）的材（cái）料或（huò）位置精度要求高的孔時需要鑽引導孔。對於深徑比在8∶1以下的孔,通常也可以直接鑽削。如果采用瓦爾特DC170那樣的（de）鑽頭,由於其（qí）棱邊對鑽頭周邊起到（dào）充分（fèn）支撐（chēng）作用,可防止（zhǐ）振動（dòng）和偏移,加工時可不鑽削（xuē）引導孔。

       對於大多數的斜孔鑽削,推薦在入孔和出孔時采用比正常低30%-50%的切（qiē）削速度和（hé）進給量。在（zài）需要引導孔的場合,通常不（bú）用鑽頭鑽引導孔,而采（cǎi）用底齒中心切削的立銑刀來銑尺寸（cùn）相同或略大的引導孔。比（bǐ）銑引導（dǎo）孔更好的方法是:采用鑽尖為180°的平底鑽來鑽引導（dǎo）孔,可獲得更高的金屬去除率、加工精度以及更長的刀具壽命。

       套料製孔

       套（tào）料鑽也可用於斜孔加工,它看起來像一把中空的立（lì）銑刀,加（jiā）工（gōng）時不與孔中心部（bù）位的材料接觸（chù）,而是通過移除孔（kǒng）周邊（biān）的材料來加（jiā）工精確孔。在取出套料鑽時,芯（xīn）部材料被彈（dàn）出。因為套料鑽移除的是孔邊緣（yuán）部分材料（liào）,加工所需的功率和推（tuī）力比（bǐ）傳統的製孔工具低很多,因此套料鑽更適合在磁力鑽床和手工鑽床上使用。當CNC機（jī）床的主軸功率有限時,套料鑽也（yě）常用於製孔。在孔的傾斜度≤20°時,套料鑽也（yě）可用於斜孔加工。如果所加工的材（cái）料不是軟質材料,加（jiā）工時的橫向（xiàng）載荷會非常大（dà）,這時刀具就（jiù）有破碎的危（wēi）險。建議在入孔時降低進給速度,直到（dào）鑽頭完（wán）全（quán）鑽入。因為套料鑽完（wán）全自支撐,在出孔時（shí）不必降低進給速度。

       
     
       圖（tú）2 套料方法通常用於加工≤20°的斜孔

       鑽模襯套

       鑽斜孔時一般要采用襯套（tào）來支撐鑽頭,有時可采用軟（ruǎn）質金屬如黃銅而非淬硬鋼來做襯套。某客戶在鑽斜孔時發現,切屑（xiè）會纏（chán）繞在鋼製襯套和刀具之（zhī）間。把襯套（tào）改（gǎi）成黃銅後（hòu）,排屑得到改善,繞（rào）屑問題也（yě）完（wán）全解決。

      當需要加工複雜（zá）、複合角度的斜孔時,采用鑽模襯（chèn）套的方法既不切合實際也不（bú）經濟。

       製孔（kǒng）精度和（hé）毛刺

       加工複雜和高精度孔時,首先要考慮的是（shì）精（jīng）度要求和（hé）毛刺狀（zhuàng）況。槍（qiāng）鑽依靠襯套將單刃的、非（fēi）中（zhōng）心切削的鑽（zuàn）頭導（dǎo）入工件,也（yě）通過襯（chèn）套提供高壓切削液。例如,鑽削汽車曲軸軸承（chéng）頸的斜孔時,需采用特殊設計的襯套,使襯套的凹麵與軸承頸貼合。除采用特殊磨削的鑽尖（jiān）外,在鑽頭周邊采用耐磨墊、正確的線速度和進給可保證成百上千的孔按預期精度（dù）加工。

       斜（xié）孔（kǒng）加工的最大挑戰之一是控製毛刺。在交叉孔處或出孔時,鑽尖附近的切削液壓力降至接近零,排屑性能下降,切削區域的溫（wēn）度上升。如在批量生產中（zhōng）采用的是特殊槍鑽,鑽頭與工件隻有一側貼合,產生不（bú）均勻的鑽削力,因而不能有效切削,其結果是切削時（shí）工（gōng）件材料傾向於被擠（jǐ）壓（yā）而不是剪切。
 

       另一（yī）個（gè）常見（jiàn）問題是如何檢驗交叉孔(如注塑模具和大量汽車零部件中的交叉孔)。例如,要鑽削一（yī）對直徑（jìng）為0.080"、在4"-6"處相交的孔,就沒有實際可行的精（jīng）確檢測方法。三（sān）坐標機可用於探測零件內孔的相交位置,但不能檢測鑽孔是否偏移。對此（cǐ）,最好（hǎo）是采用管道鏡來檢測相交（jiāo）孔。