摘要 : 本文先是通過對孔加工過程（chéng）中專用夾具的設計分析，結合孔加工的特點分析，提出了孔（kǒng）加工過程所麵臨（lín）的問題，總結了進行孔加工的有效方（fāng）法。實（shí）踐證明，本文所提出的深孔加工工藝在實際生產（chǎn）中對保證的精度和質量，取得了極好的效果，同時也大大提高了提高生產效率。
   
     1 引言
 
 
     製造業作（zuò）為現代國民經濟發展的基（jī）礎展業，一直以來都（dōu）在整個（gè）國民經濟體製中扮演著重要角色。作為機械工藝（yì）行業來（lái）說，促（cù）進工藝和夾（jiá）具技術改革是重中之重。伴隨著當前全球經（jīng）濟一體化（huà）的飛速發展，我國製造業也是再以驚人的速度發展進步，這對於處於又一個在新時期裏的機械（xiè）加工領域提出了新的挑（tiāo）戰。而對於孔類工件加工，尤其是深孔類（lèi），多個均布孔工件（jiàn）的加工（gōng），改善加工條件（jiàn）、提高工作效率，也是一個新的挑（tiāo）戰。具有孔加工工藝的（de）工件在航空航天、裝備製造、汽車、工礦以及（jí）各（gè）種工農機械設備中都有及其普（pǔ）遍的應用。
  
     在大部分的工件上，對孔加工的精度和質量都有極高的（de）要求，也加大了孔加工的難度。加工孔類，尤其是深孔（kǒng）時，工件的加工部（bù）位（wèi）會與刀具長時間（jiān）接觸，這勢必會導致加工（gōng）時（shí）溫度過高的問題 。因為加工空間極為狹小，冷卻（què）液（yè）進入加工麵，以（yǐ）及鐵（tiě）屑（xiè）和冷（lěng）卻液的流出都是極為困難的。在鑽（zuàn）頭鑽削過程中，溫度的不斷升高使端頭的耐用度降低，容易（yì）產生切屑阻塞，導致鑽（zuàn）頭折斷，在目前的日常生產中（zhōng），在鑽（zuàn）孔過程中鑽（zuàn）頭折斷也是很頻繁的事件。這對產品品質和不合格率都有著極大威脅。
 
    因此（cǐ），對孔加工方法進行研究（jiū），有著重要的（de）實際（jì）應（yīng）用意義（yì）。下麵以一個實例介紹孔（kǒng）加工過程中夾具的設計實例說明。
 
    2 、深孔加工實例分析
 
     製造業作為現代國民經濟發展的基礎展業（yè），一直以來都在整個（gè）國民經濟體製中扮演著重要角色。作為機械工藝行業來說，促（cù）進工藝和夾具技術改革（gé）是重中之重。伴隨著當前全球（qiú）經濟一（yī）體化的飛速發展，我國製（zhì）造業也是再以驚（jīng）人的速度（dù）發展（zhǎn）進步，這（zhè）對於處（chù）於又一個在新時期裏的機械加工領域提出了新的挑戰。而對於孔類工件加工，尤其是深孔類，多個均布孔類工件的加工，改善加工條件、提（tí）高工作效率，也是一個新的挑戰。具有孔加工工藝的工件在航空航（háng）天、裝備製造（zào）、汽車、工礦以及各種工農機械設備中都有及其普遍的應用。
 
    在（zài）大部分的工件（jiàn）上，對孔加工的精度和質量（liàng）都（dōu）有極高的要求，也加大了孔加工的難度（dù）。加工孔類，尤其是深孔時，工件的加工部位（wèi）會與刀具長時間接觸，這勢必會導致加工時溫（wēn）度過高的問題 。因為加工空間極為狹（xiá）小，冷卻液進入加工麵，以及鐵屑和冷卻（què）液的流出都是極為（wéi）困難的。在鑽頭鑽削過程中，溫度的不斷升高使端頭的耐用度降（jiàng）低，容易產生切屑阻塞，導致鑽頭折斷，在目前的日常生產中，在（zài）鑽孔過程中鑽頭折斷也（yě）是很頻繁的事件。這對產品品質和不合格率都有著極大威脅。因此，對（duì）孔加工方法進行研究，有著重要的實際應用意義。

    下麵以一個實例介紹孔加工過程中（zhōng）夾具的設計實例說明。
 
 
    如圖1所示，工件中分別均（jun1）布6xΦ13、4xΦ10、2xΦ10通孔，其中以4xΦ10通孔為深孔，加工難度較大。在定位方案中，以軸孔為主要定（dìng）位基準，限製4個自由度，以軸孔（kǒng）端麵為止推（tuī）基準，限製2個自由度，如下圖所示。軸孔限製X軸（zhóu）的移動和轉動、Z軸（zhóu）的移動和轉（zhuǎn）動，軸孔端麵限製Y軸移動和轉動。
 

    圖1 定位方案
 
   此方案是按照基準重合（hé）原則確定的，不存在基準不重合誤差，有利於保證加工精度，夾（jiá）緊力可以抵消部（bù）分切削力，有利於提高夾緊剛（gāng）性。
 
   導向元件采用鑽模板配合（hé）鑽套配（pèi）合使用，考慮到鑽套磨損後可（kě）以更換，所以選擇標準結構的可換鑽套（tào）。鑽套至工件表麵的距離按（0.3～0.7）d選取。考慮到本加工工序加工（gōng）時鑽頭較細，為防止切屑（xiè）空間，故鑽套至工件表麵的距離取的偏大。軸孔應用圓柱心軸進行（háng）定位，與開口壓蓋配（pèi）合進行夾緊，能保證軸孔與心軸接觸良好，定位誤差小，而且結構簡單，操作方便（biàn），可最大限度縮短輔助時間，提高生產效率。
 
    夾具體底板采用鑄（zhù）造夾具體鋼套鑽孔鑽模，支架與底（dǐ）板通過螺栓連接（jiē）連成一體構成夾具體。夾具體底板的底麵作為安（ān）裝基（jī）麵，垂直安裝定位心軸，兩（liǎng）側安裝（zhuāng）左右立板，最上麵安裝鑽模板。定位心軸（zhóu）與夾具體底板采用過（guò）盈配合，鑽模板與夾具（jù）體（tǐ）立板用鉸鏈軸鏈接。夾具體裝備（bèi）時，待鑽模（mó）板位置調整準確後，再擰緊螺釘。此方案結構緊湊（còu），安裝穩定，具有較好的抗壓強度和抗振性。
 
    對該結構方案進行精度分析和估算，影響位置度的定位（wèi）誤差（chà）根據基準分析小於（yú）工件相應（yīng）位置度公差；導向誤差方麵，由於工件是以夾具上的底板麵等為限位基（jī）麵，使用的（de）是快換鑽套，故導向誤差（chà）為0；因夾具（jù）在機床上（shàng）的安裝（zhuāng）不精確而造成的（de）加工誤差。稱為夾具的安裝誤差，因為該夾具（jù）的安裝基麵為平麵，沒有安裝誤差（chà）；總體分析，符合精度要（yào）求（qiú）。
 
    機械加工工序繁多，下一步工作必須是建立在上一（yī）步質量合格的基礎上，因此對加工過程中的每一個環（huán）節都必須是高要求高（gāo）標（biāo）準，特別（bié）是在加工工藝方（fāng）案的（de）製定和夾具設計階段，要考慮周全，盡量是（shì）加工操作（zuò）簡單化。在夾具設（shè）計階段，是最終獲得好（hǎo）的產品（pǐn）質量和精度的重要保證（zhèng），作為製（zhì）造過（guò）程的核心，加工工藝和夾（jiá）具設（shè）計必（bì）須要嚴格把關，進行技術革新（xīn），推動技術發展。工藝過程關係（xì）到產品是否可以使用（yòng），是（shì）非常重要的。目前，我國（guó）在的機械製造行業還（hái）處於發展（zhǎn）階段，我們需（xū）要不斷總結經驗，積極學習國外先進技術，將國
外新技術（shù）引用到國內生產實中來。
   
     3 、結語
  

     本（běn）文在分析孔加工方法及加工特點的基礎上，總結了提高其加工（gōng）效率與質量（liàng）的改進措施。在機械加工過程中，還有許多值得探討與改（gǎi）進的地方，需要不斷改進與總結，以達到最好的利益收益。