引（yǐn）言

      現在的機械製造裝備（bèi）的發展主要還（hái）是在機械（xiè）加（jiā）工工藝的方法的改進（jìn），高精度的機械加工方法，高自動化的實現，及其新的科學技術的應（yīng）用。本次設（shè）計內容主要是（shì）對設三麵鑽床夾具的（de）設計，主要是對（duì）定位方案設計，夾（jiá）緊機構（gòu）設計，夾具體的確定，夾具總裝配（pèi）繪製（zhì）等。

       在機床上對工件進行切削加工，首先要將工（gōng）件夾緊（jǐn）。

       為（wéi）了能加工出合乎精（jīng）度（dù）要求的工件，僅將工件夾緊，以進行切削加工是不夠的，還必須使工（gōng）件在機床上占有正確的位置。使工件（jiàn）占有正確的（de）加工位置，並使工件夾（jiá）緊的過程（chéng），稱為工件的安裝。若被加工工件的批量較小，專用夾具的生產費用分攤到每個工件就很高，在經濟上不合（hé）算。

      專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門（mén）設計的。因為不需要（yào）考慮（lǜ）通用性，所以夾具可以設計的結構緊湊，操作方便。還可以采用（yòng）各種（zhǒng）省力機構或（huò）動力裝置。因此用專用夾（jiá）具可以保（bǎo）證較（jiào）高（gāo）的加工精度和生產效率。專用夾具通常（cháng）是根（gēn）據工件的加工要求自行設計和製造的。他的設計與製造的周期較長，製造費用也較高，當（dāng）產品變更時，往（wǎng）往因無法再使用而“報廢”。因（yīn）此這（zhè）類夾具適用（yòng）於產品固定的（de）批量較大的生產中。

       夾具設計的基本要求（qiú）

       1．能穩定保證工件的加工精度；
       2．能提高機械加工的勞動生產率，降低工件的（de）製造成本；
       3．結（jié）構（gòu）簡單，製造方便，安（ān）全和省力（lì）；
       4．便於排屑；
       5．有（yǒu）良好的結構工藝性，便於夾具的製造、裝配、檢驗、調整和維（wéi）修。

       設計時應在保證加工精度的前提下，綜合考慮生產率、經濟性和勞動條件（jiàn）等項因素。當生產批量較大時，可采用較先進的結構和動力傳（chuán）動裝置，以提高（gāo）生產率。當生（shēng）產批
量較小時，則不能使夾具的成本（běn）太高（gāo）。

      決定設計專用三麵鑽床夾具。本夾具用於專用三鑽床，加工時主要考（kǎo）慮的是（shì）如何提高勞動生產率，降（jiàng）低勞（láo）動強度（dù），而精度不是主要問題。

      問題提出

     本設計夾具主要用來鑽Φ3.3 和Φ6.8 孔，由於工藝要求不高，因此，在本道工序（xù）加工時，主要應考慮如何提高勞動生（shēng）產（chǎn）率，降低勞（láo）動強度。

      夾具設計（jì）

      1. 初選定位方（fāng）案（àn）

      在加工Φ3.3 和Φ6.8 孔時（shí），工件一側麵采用四個支撐塊定位（wèi）（兩個圓形，兩個矩形），在其中一個Φ50孔內用（yòng）一圓柱銷，在另一個Φ50 孔內用削邊銷，經過分析，此種定位方案下，工（gōng）件被完全定位。在設計夾具裝置時，因為考慮到工件需要經常裝卸，而且工件材料為HT200，硬度為HBS190，銷釘可能會因為磨（mó）損而影響定位精度，故將兩銷釘設計為可換定位銷。

       2. 定位方案改進
 
 
      夾具設計要求除能完（wán）成既定的定位夾緊任務以外還要考慮到操作者的操作方（fāng）便否，因此夾（jiá）具也要求人性化設計。第一，該到工序需要三麵（miàn）同時鑽，而且使用（yòng）的（de）是剛性機床，沒有鑽模板，而為了防止使用過長的鑽頭，因此夾具體厚度不應過大；第二，由於采用專用三麵鑽機床，考慮到為了不增加機床設計的複雜度，因而采用工件豎直裝夾的方式，從而使機床從（cóng）兩側以及上（shàng）方加工工件，從而降低了專用機床的設計複雜程度（dù）。

       確定加緊（jǐn）方案

      工件定位後必（bì）須采用一定裝置將工件夾緊在定位元件上，從而使（shǐ）工件在加（jiā）工過程中不會由於切削力，工件重力，離心力（lì）或慣性力而發生位（wèi）置變化或產生（shēng）振動，以保證加工（gōng）
精度避免機床刀具（jù）的損壞或發生人身安全事故。為了提高生產（chǎn）效率，減少加緊工件時所耗費的輔（fǔ）助（zhù）時間，同時為了防止（zhǐ）能提供足夠的（de）加緊（jǐn）力，防止工件在（zài）加工過程中位置發生變化（huà）而影（yǐng）響加工質量（liàng），根據工（gōng）件自身的特點（diǎn）分析後，決定采用自動加（jiā）緊裝置，通過液壓設備實現。

      切削力及夾緊（jǐn）力計（jì）算

         3. 夾緊力

      由於，鑽（zuàn）Φ3.3 孔（kǒng）在與夾緊（jǐn）力方向（xiàng）相垂直的方向上，故不考慮它對工件移動的影響，隻考慮（lǜ）鑽Φ6.8 孔時候扭矩造成的影響。液壓缸直徑選用D=48mm，，夾緊拉杆D=24mm，
液壓油壓力為P=5MPa。

                                                 圖1 力分析

      切（qiē）削方向（xiàng）上，兩個方向的切削力相互抵消。鋼與鑄鐵間的摩擦（cā）係數為（wéi）0.3， 因此摩擦矩Tm=1357.86>>T0，因此在鑽削加工時，工件不（bú）會轉動，故本夾具（jù）可（kě）安全工作。

      定位誤差的分析

      定（dìng）位元件尺寸及公差的確（què）定，本夾具的主要定位元件為定位銷，而該定位元件的尺寸公差為h6，而孔徑尺寸為H7。

 
       結束語

      本機床所（suǒ）用夾具的適用性（xìng）強，工件采用液壓定位夾緊，快速方便。定位采用一麵兩銷的定（dìng）位方式，夾（jiá）緊采用液（yè）壓加緊，采用這種方式完全能夠滿（mǎn）足精度要求。而（ér）且簡易方便，製造成本（běn）低，通用性好。刀具方麵，我們選（xuǎn）取麻（má）花鑽（zuàn），是因（yīn）為所加（jiā）工孔的（de）尺寸精度不（bú）高，表（biǎo）麵粗糙度要求也不高。采購比較方便，價格比深（shēn）孔鑽頭也便宜。通過本設計的認識，筆者對機械行業在加工質量和生產效率的要求的掌（zhǎng）握大幅度提高，而（ér）且加（jiā）工精度也要同時能夠滿足設計要求，在直接經（jīng）濟效益方麵，以節省大量加工工（gōng）時為優。