一、三元（yuán）葉輪（lún）的造型

      葉片曲麵包括: 圓頭部分和葉身部分。根據設計圖紙要求, 通常製造一個橢圓形葉片圓頭。橢圓形長軸與短軸的（de）比例值根據對葉輪的不同要求來定, 一般為3. 0。將葉（yè）身上的點與葉片圓頭上的點圓滑結合在（zài）一起, 形成完整的葉片曲（qǔ）麵上的點, 從而造出完整的葉片曲麵。如果已經給出一（yī）係列圓頭上的點, 可以直接用這些點（diǎn）加上葉（yè）片葉身上的點（diǎn）形成葉（yè）片曲麵。通過定義葉片數, 形成了各個葉片之間的通道（dào）。蓋盤曲麵和軸盤曲麵均為回轉（zhuǎn）麵。

      二、三元葉輪加工刀（dāo）具（jù）

      本著（zhe）高效率, 低成本, 高剛性（xìng）的原則, 在係統開發過程中, 將刀具分（fèn）為粗加工球頭（tóu）錐形銑刀和精加工球頭錐形銑刀。

      粗加工（gōng）球頭錐形銑刀: 短刃( 帶分屑槽) , 剛性好, 價格低, 效（xiào）率高。

      精加工球（qiú）頭錐形銑刀: 長刃, 剛性較差（chà）, 價格較高, 隻用於葉片（piàn）精（jīng）加工。

      三、在CAM 環境中製定流程合理的工藝

      三（sān）元葉輪加工應（yīng）分為4 部分: 通（tōng）道（dào）粗加工、圓頭（tóu）精加工、葉片精加工及輪轂精（jīng）加工。

      1. 通道的粗（cū）加工

      方法采（cǎi）用從葉片入口處（chù）進刀, 三角形走（zǒu）刀, 順銑方式。

      在葉（yè）片深（shēn）度方向上, 分多層加工, 一般深度選為與刀具直徑大體相同。在開槽的第一刀, 走刀速度為擴槽的0. 5 倍, 一次（cì）將每一層直接開出。

      由於在葉片深度方向上（shàng）的通道寬度有所不（bú）同,所以可根據通道寬度大小和加工（gōng）深度大小來選（xuǎn）用不（bú）同直徑、不同長度的錐形粗加工銑刀, 以便於提高加工效率和（hé）加工的穩定性。

      在每（měi）層的軌跡與（yǔ）軌跡之間的間距一般選（xuǎn）為0. 7~ 0. 8 的刀具直徑。葉片表麵和（hé）圓頭表麵的餘量可根據葉（yè）輪（lún）直徑和通道大小而定, 一般為0. 5~ 1. 0mm, 輪（lún）轂表麵（miàn）的餘量為0. 6~ 1. 0mm。對於大直徑、葉片數比較少的葉輪, 可以選剛性較好的（de）大直（zhí）徑錐形粗（cū）銑刀, 在這種情況下, 葉片表麵（miàn）餘量（liàng）通常選0. 8~ 1. 0mm, 輪轂表麵（miàn）餘量通常選1mm。

      2. 圓（yuán）頭（tóu）的精加工

      對於葉片圓頭選順銑方式, 一種是（shì）恒定深度側銑, 另外一種是從蓋盤（pán）到軸盤方向點接觸式銑圓頭。

 

      在餘量（liàng）方麵, 靠尖部的位置餘量為（wéi）0. 0mm, 靠葉片部位給有一定的餘量, 一般（bān）為（wéi）0. 2mm, 這樣可保證在精加（jiā）工葉片和圓頭之間不留任何接刀痕（hén）跡。

      3. 葉片的精加工

      為了保證加工質量, 考慮刀（dāo）具的切削特點, 采用順銑（xǐ）的加工方式進行（háng）。

      對於葉片（piàn）側加工餘量, 可根據加工經驗, 編製適應性良好（hǎo）的精加工程序, 使操作者根（gēn）據加工的實際情況（kuàng）選擇餘量適合的精加工程序, 同時在葉片頭（tóu）部進口處適當給（gěi）出一定（dìng）的（de）餘量, 使得在精加（jiā）工時避開已加工（gōng）好的圓頭表麵（miàn）。

      4. 輪轂表麵的精加工

      這一步采用從入口進刀, 從上往下走刀的順銑方式將流道按流線方向（xiàng）加工出來。軌跡與軌跡之間最大（dà）的波峰和波穀高度按照圖（tú）紙（zhǐ）要求, 得出最大軌跡數。餘量（liàng）在輪轂側0. 0mm, 在葉片側給0. 5~ 1. 0mm不等, 具體選用標準可（kě）根據葉輪大小與通道大小而定。

      5. 機床進給速度控製

      在五坐（zuò）標加工中心, 機床的運動（dòng）是五軸( X、Y、Z、A、B) 聯動, 而一般常用（yòng）的每分鍾進給量限於三（sān）坐標X、Y、Z 聯動（dòng）的數控加工。對於五軸X、Y、Z、A、B的聯動, 進給速度最好采用時間的（de）倒數, 這樣在滿足X、Y、Z 運動的同時又能滿足兩個轉軸A、B( C) 的運動, 使切削更加均勻, 既（jì）提高了加工的穩定性和加工效率, 同（tóng）時又提（tí）高了葉片表麵的加工質量。

      在CAD/ CAM 環境中（zhōng）通過對加工模型到（dào）加工相關（guān）的關鍵技術的有效控製, 可以快速（sù）地搭建起可操作性（xìng）強, 自適應能力優秀的三元葉輪加工專家係統。該係統可以使新（xīn）人在不十（shí）分了解（jiě）具體方法的條件下, 快捷地完成加工指令（lìng）的生成過程（chéng）, 在大幅度提升三元葉輪加工質量和生產（chǎn）效率的同時, 也為其他（tā）複（fù）雜零件的數控加工積累了寶貴經（jīng）驗。