羅茨鼓（gǔ）風（fēng）機（jī）作為一種強製送風設備（bèi），在礦山、煉焦廠等（děng）得到了廣泛應用。葉輪是羅（luó）茨鼓（gǔ）風機的關鍵部件，一般（bān）情況下其截麵（miàn）采用漸開線的截（jié）型（如圖1 所示）。漸開線截麵的加工通常情況下采用數控刨或者非圓插齒機插（chā）削方法進行加工。但是，對於中小型企業，投資（zī）數控刨或者非圓（yuán）插齒機其成本比（bǐ）較高，另外，生產成本也會有所提升。如（rú）何（hé）利用一種成本比較（jiào）低的方法解決漸開（kāi）線轉子的加工是各廠家經常（cháng）討（tǎo）論的問題。我們根據漸開線的成型原理，利用牛頭（tóu）刨床，配上專用的（de）工藝裝配，找到了（le）一（yī）種生產和設備投入成本都比較低的加工方法。實踐證明，使用這種方法既保證了零件的加工精（jīng）度，又達到了降低成本的目的。

      1 漸開線（xiàn）葉輪成型原理

      漸開線葉輪成型和漸開線齒輪的（de）成型原理一樣，在（zài）加工漸開線齒輪的時候（hòu）是（shì）采用展成（chéng）法的加工方法進行，即在一個分度圓上，刀具在平動的同時（shí），齒輪本身（shēn）做轉動，形成最終的漸開線齒廓（如圖2所示）。我們把加工漸開線齒輪的方法借鑒到漸開線葉輪的加工中，利用工藝裝備來（lái）保證刀（dāo）具平（píng）動與葉輪本身轉動的同時進行。

      2 機床改造（zào）及工藝裝備設計

      機床（chuáng）改造時，主要是對牛頭刨刨頭的改造，將（jiāng）牛頭刨的刨頭連同刀架一同拆去，安裝一套如圖3所示的雙耳（ěr）型刀架底板，圖（tú）3 上圓孔與滑枕前端轉盤配合定（dìng）位，並用轉盤的環型T 型槽中的螺（luó）釘固定，兩孔處安裝兩套（tào）車床刀架的（de）中、上部分，將其原方刀台部（bù）分的（de）位（wèi）置固定兩套刨床拖板刀箱，並使小刀架進刀方向（xiàng）與工作台相（xiàng）平行（háng）。使用兩套刀架的目（mù）的是為了平衡了轉子兩邊的切削（xuē）抗力，提高了切削穩定性，保證了加工精度，使加工（gōng）的（de）線形（xíng）較（jiào）為精（jīng）確，同時提高了加工效率。

      改造完牛頭（tóu）刨（páo）刨頭之後，所要進行的是相關工藝裝備的設計。轉子在加工過程中，既要隨工作台進行水平運動，又要進行（háng）圍繞轉子軸的轉動。因此，在設計工（gōng）藝裝備時，要同時考慮該工藝裝備的夾緊和（hé）分度（如圖4 所示）。前部分為工（gōng）件定位裝夾部分。按轉子軸徑分別固定在前後支架孔內（孔製成上下分離鞍型結構），利用鎖緊塊與分度盤的前半部分固定鎖緊，通過鎖緊塊的後（hòu）一部分與同軸的滾圓或齒輪聯接。後部分（fèn）為夾具的分度裝置。分度裝置的前後部分是通過圓（yuán）周上製（zhì）成極其精確的180°軸向槽固定兩件分度鍵相連，分度（dù）鍵分別用兩個螺釘固定在圓周上,前後部（bù）分各孔（kǒng）同心度（dù）0.01 mm。

      在進行轉子加工時，把工（gōng）藝裝備固定在牛頭刨（páo）的工作台上，並利用芯軸進行調整，使工藝（yì）裝備（bèi）的主軸中心（xīn）與刨刀平行。調（diào）整工（gōng）藝裝備的分度裝置，並把齒條或（huò）者鋼帶（dài）固定在牛頭刨的床（chuáng）身。這（zhè）樣，工藝裝備隨工作台（tái）進行水平運動，工藝裝備的主軸在齒（chǐ）條或（huò）者鋼帶（dài）的帶動下繞主軸中心進行轉動，實現漸開線的展（zhǎn）成加工。

      3 使用效（xiào）果

      使用改造後的牛頭刨床，加工葉輪，加工（gōng）成型後，利用專用的（de）樣板（利用線切割加工成的專用驗具）進行檢測，其形位誤差（chà）為0.03~0.04 mm，用百分表（biǎo）檢查與轉子軸線的對稱度為0.04 mm，尺寸精度在0.04 mm 以內。安裝在羅茨鼓風機上後，使用效果和（hé）利用數控加工所加工成的葉輪其（qí）效果一樣（yàng）。但是，其成本卻得到了降低（dī）。因此，對於中小企業（yè），不妨可以換一下思路，利用普通的加工設備，配上專用的（de）工藝裝備來實現漸（jiàn）開線（xiàn）葉輪的加工。