0 引言

      在通過大量的實驗與經驗積累的條件下，我們認識（shí）到很多可以影響金屬切削加工表麵質量的因素（sù），其中包括削加工中的切削力，切削過程中用的切削液以及道（dào）具材等，在金屬切削的過程中（zhōng），這些因素存在（zài）於整個切削（xuē）的程中，時刻影響著金屬切削加（jiā）工的表麵質量。隻有對這因素進行合理的選擇和控（kòng）製金屬切削加工的（de）整個過（guò）程，才（cái）能避免表麵質量的粗糙的現象，保證金屬的質量（liàng），得到更好的經濟效益。

      1 切削力對金屬（shǔ）切削（xuē）加工表麵質量的影響

      1.1 工件材（cái）料（liào）的表麵質量對切削力的影響（xiǎng）金（jīn）屬材（cái）料受到（dào）切削力的影響，會產生剪切（qiē）應力，從（cóng）而會產生剪切變形，而對於金屬塑性變形較大的材料，斷麵的形狀不會很光滑，反而會很粗糙，對於大多數（shù）金屬的變形都是經過彈性階段，然後進入屈服階段，最（zuì）後進入（rù）彈性極限階段，這樣金屬總（zǒng）會發生一定的塑性變形才會斷裂，塑性變形對金屬表麵的質量影響很大，而且切削力與屈服強度（dù）成正比的關係，也（yě）就是屈服（fú）強度會隨著切削力的增長而不斷（duàn）地加（jiā）大（dà），這就（jiù）會造成切削力對金屬表麵的質量影響更大。另外，對於切削力，會隨著金屬的塑（sù）性和韌性性能（néng）的優良而（ér）增大，所以，對於塑性、韌性差的材料切（qiē）削力更小（xiǎo），金（jīn）屬的表麵質量也會更好。

      1.2 刀具的幾何（hé）角度對金屬切削力的影響刀具有自己的幾何特征，不（bú）同幾何特性的道刀（dāo）具對切（qiē）削力有不同的影響，切削力主要受到前角、主偏角（jiǎo）、刃傾角等各方麵的影響，當（dāng）角度不同時，產生的切削力的大小也不同，當（dāng）前（qián）角的角度（dù）減小時，切削的變形（xíng）會增大，從而使得切削力隨之增大，除此之外，切削力（lì）還受到材料本身的（de）影響，前角對切削力的影響就與材料有（yǒu）關，在這些角度中，主偏角主要影響在切削力的方向，隻要方向有偏差就會造（zào）成切削力方向的變化，切削力有很多的方向，分為主（zhǔ）切削力等（děng），而刃傾角對於主切削力的影響是不（bú）大的（de），但是（shì）刃傾角對於其（qí）他的切削力還是有一（yī）定的影響（xiǎng）的，比如對進給力和背向力就（jiù）會有一定（dìng）的影響。所以（yǐ）還是要合理的（de）選擇刀具的幾何形狀，將刀具對切削（xuē）力的影響（xiǎng）降低到最小化（huà）。

      2 切削液對於金屬切（qiē）削加工的影（yǐng）響

      2.1 切削（xuē）液的作用在金屬切削加工的過程中，少不了切削液的（de）使用，在金屬的切削加工中，切削液起（qǐ）著重要的作用，對於金屬表（biǎo）麵質量也有很重（chóng）要的影響，它的（de）作用可以概括為幾（jǐ）點：

      第一是冷卻（què）作用，切削液通常會以液體的形（xíng）式存在，眾所周知，液體在受到高溫時會蒸發，這種蒸發的過程中就會帶走（zǒu）熱量（liàng），從（cóng）而降低金屬表麵的（de）溫度，不（bú）僅能起到降低切削溫度的作用，其中的成分還會起到冷卻的作用，能夠減小金屬在（zài）切（qiē）削過程中的高（gāo）溫變形、小工件和刀具的變形等。

      第二（èr）是潤滑作用，切削液在小工件和刀（dāo）具之間會形成一層油膜（mó），大家都知道油具有潤滑的作用，能夠有效（xiào）地減少摩擦力，所以這層油膜對於減少了小工件與刀（dāo）具之間的摩擦力，起到了潤（rùn）滑劑的作用，這樣就會有效地減小摩擦（cā）力，從而減小切削力對金屬表麵質量的影響。

      第三是排屑和清洗作用，對於切削液來說，大家都知道也體會帶走一部分的垃（lā）圾，所以，在生（shēng）產加工中，切削液是處於（yú）流動狀態的，可以（yǐ）隨時將切削過程中產生的廢（fèi）屑衝走（zǒu），還會達（dá）到對金屬表麵進行清洗的作用，使金屬表麵的質量有所提高。

      第四是防鏽作用，在切削液中摻雜著很多其他的成分，比如防（fáng）鏽劑，這樣防（fáng）鏽劑就會在金屬表麵形成一層有效的保護膜，可以杜絕金屬與外界的空氣和水（shuǐ）分的接觸，從而在根源上防止（zhǐ）了金屬的生（shēng）鏽現（xiàn）象，提高金（jīn）屬在切削加工過程中的表麵的質量。 

      2.2 切削液的種類切削液分為不同的種類，大體上主要分為（wéi）了三類，第一類是非水（shuǐ）溶性的切削液，對工（gōng）件的刀具主要（yào）起潤滑作用，就（jiù）類似於油類的物質，這種（zhǒng）切削（xuē）液在潤滑方麵的作用（yòng）是相當明顯的（de）；第二類是水溶性的切削液，它就（jiù）相當於水，流動性很大，在金屬的切削加工中，主要起著清洗金屬切削加工中的廢屑的（de）作用和冷卻切削溫度（dù）的作用，使得金屬表麵的質量得到保障；第三類（lèi）是（shì）表麵（miàn）活性劑，這是一種（zhǒng）既能溶於水又能（néng）溶於油的物質，它能將水和油有效地連接在一起，使其有效地融合成一個整體，從這（zhè）裏就可以看出，表麵活性劑具有乳化的作用。

      2.3 對於切削液的選擇對（duì）於切（qiē）削液的選（xuǎn）擇，是要（yào）根據材料的性質和加工方法以及對於刀具材料的具體情況來選（xuǎn）擇切削液，第一可以根據工件（jiàn）的材料來選擇合適的切削液，對於塑性材料或者韌性（xìng）較好的材料就需要加入切削液，而（ér）對（duì）於脆（cuì）性材料就不需要加入切削液了；第二是（shì）要根據（jù）加工的方法來進行切削液的選擇，對於產生金屬廢屑較多的（de）材料就需要考慮加入液體切削液了，對於需要冷卻的材料，或者是對冷卻要求較高的材（cái）料就必須要（yào）加入（rù）切削液。不同需（xū）求的材料需要加入（rù）不（bú）同類型的（de）切削液，所以，要充分了（le）解金屬材料的（de）各種性質和使用的要求，根據材料的具體需求和特點合理的選擇切削液，提升金屬的表麵質量。

      3 刀具材料對金屬切削加工的影響

      3.1 刀具材料的性能刀具具有很強的硬度和強度的性能，而且好的刀具會比較耐磨，比較耐高溫（wēn）和具有良好（hǎo）的導熱性，對（duì）於硬度較高的刀具（jù）在切削過程中完成切削的效果是（shì）非（fēi）常明顯的，隻有足夠強度（dù）的刀（dāo）具才能很（hěn）好地完成任務，保證質量和安全（quán）。

      3.2 刀具材料（liào）的種類（lèi）刀具這種材料一般都是按照材（cái）料（liào）的性質來分類的，一般分為通（tōng）用型高速鋼刀具和高性能高速鋼刀具，在（zài）金屬的切削加工中，高速鋼是最常用的，也是應用最廣泛的（de），不同的材料的刀（dāo）具材料擁有不同的性質特點，在選擇（zé）刀具時應該（gāi）根據加工的實際要求來（lái）合理的選擇刀（dāo）具。

      3.3 合理選擇刀（dāo）具材料（liào）刀具材料的選擇一般（bān）是根據金屬切削加工的實際要求來選擇的，在對金屬加工（gōng）的時候，對於有色金屬的切削（xuē）加工時一般會采用金剛刀，因為（wéi）金剛刀的質地比較硬，耐磨性能比較好，而且很重要的一點是它的摩擦係數小，這在很大程度上減小了（le）切削力，對金屬切削加工的表麵質（zhì）量的控製是非常有利（lì）的；對於（yú）合金材料進行切削加工（gōng）時，一般會采用立方氮化（huà）硼刀具材料，因為他的化學（xué）性質非常的穩定，並且它（tā）的硬度也很高，對金屬（shǔ）切削加（jiā）工（gōng）時的影（yǐng）響非常小。總而言之，對於金屬材料的加工要因材料和方（fāng）法的不（bú）同來確定刀具材料。

      4 結束語

      金屬在我們的生活中起著舉足輕重的作用，通過上麵的分析，我們知道有很多因（yīn）素都影響著金屬切削加工中金（jīn）屬的表（biǎo）麵質量，我們要順利（lì）的完成金屬的加工（gōng），而且還要保證金（jīn）屬的表麵質量是有一定的（de）難度的，但是隻要加強對金屬切削（xuē）加工（gōng）過程中的表麵質量的控製，我們就會得到更好的產品，保證金屬產品在切削加工的表麵質量。