1 “ 電熔爆”專利技術簡介

      “ 電（diàn）熔爆” 專利技術（shù）是由葉良才先生發明的一種新的切削加工技術。它集機械（xiè）加工、電加（jiā）工為一體, 采用帶電（diàn）的（de）“ 刀盤” , 在被加工零件表麵產生（shēng）劇（jù）烈放電, 使零件表麵快速熔化（huà）、爆離, 從而（ér）. ‘汽削”硬質合金表麵（miàn）。該方法由於在（zài）加工過程中無刀具, 無接觸（chù）, 隻是瞬時產生高溫, 所以不（bú）僅減輕了對機床（chuáng）的磨損, 而（ér）且零件內部也不受熱（rè）的影響, 組織不發生變化。該技術曾（céng）獲1 9 9 2 年北京國際發明展覽會金（jīn）獎和（hé）北京市市長特別（bié）獎（jiǎng）。

      2 曲軸粗加工現狀及存在（zài）問題

      目前國內（nèi）曲軸粗加工設備主要有S1 —206 、S1 —035 、S1 —130 B 、S1—217 等專（zhuān）用機（jī）床。這類設（shè）備加工效率低、切（qiē）削力大, 致使機（jī）床導（dǎo）軌磨損嚴重. 加工精度誤差較大。同時由於受國內鍛（duàn）造水平的製約. 各鍛（duàn）造廠生產的曲軸毛坯（pī）“ 肥頭大耳” (加工餘量過大) , 加（jiā）之機床切削力大. 極易（yì）產（chǎn）生彎曲變形, 尺寸精度較差, 使最終產品的質量受到極大影響。

      為（wéi）了消除曲軸粗加工過程中的彎曲變形的弊端, 提高加工精度, 通過調研, 決定與專利技術發明人合作. 進行電熔爆（bào）專利技術在普通材料加工一即曲軸粗加工（gōng）中的應用研究。

      3 應用方案設計

      該項研究選擇6102B Q 、4102 B Q 等大（dà）幅扳, 45 # 、40C r 、42CrMo 鍛鋼曲軸為加工對（duì）象, 進行主輕頸及側麵、連杆頸及側（cè）麵的加工。

     4 技術難點

      4. 1 刀盤的冷（lěng）卻處理問題

      將“ 力盤” 製成⊙10 00 ×30 的一（yī）個圓盤, 在加（jiā）工過程中發現（xiàn）, 由於“ 刀（dāo）盤” 兩（liǎng）側、外圓與曲軸之間的間隙太小, 冷卻水無法進（jìn）入, 曲（qǔ）軸兩側（cè）麵易被燒傷, 而且刀盤損耗也大( 尖角（jiǎo）部位尤（yóu）為突出) 。經多次反（fǎn）複試驗, 最後在“ 刀盤” 外側開槽, 加大冷卻水的流量, 使其達到15 —20T / H , 並從刀盤外園、兩端麵進行衝刷。這樣不僅有效地（dì）控製了曲（qǔ）軸側麵產生的燒傷現（xiàn）象, 而且能及（jí）時（shí）使（shǐ）“ 刀盤” 冷卻, 其損耗可控製在5%左右。

      4. 2 聯結部位的技術處理

      由於電熔爆是采用低電壓(28 V ) 、大（dà）電流( 30 0 0A ) 進行加工的, 在試驗中發現, 當機（jī）床滿負荷時, 由於接觸麵（miàn）不好, 導致（zhì）接觸電阻增大, 在3000A 的大電流作用下產生大量熱能。同時由於沒（méi）有強製降溫措施, 致使爆離效果不好, 頭（tóu）架主（zhǔ）軸（zhóu）、砂輪主軸、皮帶輪、碳刷架及導電銅環等部位（wèi）溫度高達70 ℃ , 易導致零件表麵組織發生變化。為了有效（xiào）地（dì）控製加工溫度, 電源各聯結部在允許的情況下, 均采用銅聯結。輸出導線采用銅芯橡套軟電纜（lǎn）, 保證截麵的電流密度≥ 2—3A / m m2並增大兩個碳刷架之（zhī）間的距離, 以（yǐ）便自然散熱降溫。導電銅板由原來的§ =6 m m 改為§ =8m m 。對“ 刀盤”馬法蘭盤的接合麵采取刮研取（qǔ）點的方法降低接觸電阻, 刮研後（hòu）用紅丹粉（fěn）塗色檢查。其它鋼導電部位的接合麵（miàn）也（yě）采取同樣的方法處理。

      對砂輪架導電（diàn）環采用風冷強製降溫。經上（shàng）述處理後, 溫度能控製在（zài）40 ℃ 以下, 接觸麵電阻約（yuē）為0 . 0 1歐。

      5 電熔爆電源流徑

      以41o ZBQ 曲軸加工（gōng）為例（lì）, 電熔爆的電源流徑（jìng）為:電熔爆電源正極（jí）工軟銅導線→碳刷→導電銅（tóng）環→頭架主軸( 鋼)→頭架主軸法蘭（lán）盤→工裝( 裝夾曲軸之用, 鋼)→工件( 曲軸, 材（cái）質為45 # 、42 Cr Mn 、40Cr等)→“ 刀盤” ( 有間隙, 當間隙鎮0 . 2m m 時起（qǐ）爆, 鋼→法蘭盤(45 鋼)→砂輪架主軸( 4 5” 鋼氧化)→導電銅環一碳刷一軟銅導線一電源負極。

      6 結論（lùn）

      “ 電熔爆”專利技米在曲軸粗加（jiā）工中的應用研究, 找到了解決曲（qǔ）軸粗加（jiā）工過程中因應力集中而造成的彎曲變形問題的途徑, 同時使產品的尺寸精（jīng）度得到了保證, 為精加工提（tí）供（gòng）了便利,從而使產品質量從根本上得到了保證。

      由於“ 電熔爆” 采用（yòng）瞬時強電加工原理, 無刀具損耗, 特別是無機床導軌磨（mó）損, 從而使機床精度（dù）和使用壽命大為提高。該項研究（jiū）積累了“ 電熔（róng）爆” 專利（lì）技（jì）術應用於普通金屬加工的成功經驗, 為這（zhè）一技術的進一步推（tuī）廣應用奠定了基礎。