壓鑄模具是壓鑄生產的重要裝備，其通過與壓鑄機和壓鑄工藝相互協調，共同完成壓鑄（zhù）件的壓鑄成型過程。壓鑄模具哪怕出了很小的問題，也會影（yǐng）響（xiǎng）公司（sī）的生產。由於壓鑄件尺寸（cùn）精確（què），表麵品（pǐn）質好，加工餘量小，或不經機（jī）械加工（gōng）即可進行裝配，減少了機械加工設備和加工工（gōng）時。壓鑄（zhù）件價格便宜（yí），可獲（huò）得較好的經濟效益[1]，所以壓鑄件（jiàn）受（shòu）到諸多行業的歡迎。

      然而國際上對壓鑄件的要求越來越（yuè）高，逼（bī）迫我們壓鑄模具企業向精密、複雜、長壽命和多功（gōng）能的方向發（fā）展。我們的壓鑄模具企業雖然取得了一定的（de）成績，但也不能沾沾自喜，企業要在（zài）瞬息萬變的市場環境中，獲得穩定長久的發（fā）展，就不應該忽視任何細節。

      1 設計環（huán）節易被忽（hū）視的細節

      壓鑄模具設計是一項繼承與創新的（de）工作，一方麵（miàn）要以傳統保守的思（sī）維方式繪製圖紙，另（lìng）外又要以富有開拓創新的精神去設計模具。但是，就筆者近期對一些壓鑄模具企業的了解，發現模具設計者（zhě）往往會忽視一些細節。

      （1）橫澆道。製（zhì）作壓鑄模具需注意控製橫澆道的截麵積，一般從直澆道起至內澆口（kǒu）需緩慢減小（xiǎo），不應有突然的收縮和擴張，尤其是不應（yīng）該有擴張狀態。這是由於（yú）隨著截麵麵積的擴大，金（jīn）屬液流動時會出現低壓區或渦流（liú）現象卷入的氣體，影響金屬液流動的穩定性[2]。通常橫澆道出口處截麵，應比（bǐ）進口處小10%～30%，並且保證（zhèng）橫澆道（dào）應有一定的長度和深度，這樣可以發揮出良好的穩流和導向作用。

      （2）標準化。設計人員應（yīng）盡量利用標準來設計，這（zhè）樣有利於減少模具設計和製（zhì）作的出（chū）錯率，節約成本，縮（suō）短製作周期，提升模（mó）具的水平檔次。

      （3）防錯。設計人員在設計（jì）時候要（yào）考慮防錯措施，目的隻有一個，防止模具製作人員和模具（jù）修理人員裝錯（裝反）零件。比如有多枚小型芯，他們（men）與（yǔ）鑲塊孔配合的直徑相同，但長度不（bú）一致，設計時可（kě）把底部台階的高度設計成不一致，這樣在裝配的時候小型芯不會（huì）裝（zhuāng）錯地方。（見圖1）

      又如（rú）活動型芯的截麵是正方形（xíng）的，設（shè）計時可以錯開定位凸台的（de）位置來防錯，使得活動型芯隻能在一（yī）個方（fāng）向上（shàng）正確（què）安裝（見圖2）。

      （4）編號。一副模具的（de）小型芯比較多時，裝配（pèi）模具時一枚一枚（méi）地試（shì）配，費時又費力。如果圖紙上注明小型芯與對應孔的（de）編號（hào），那在裝配模具的時候就一目了然，省時又省力（建議5 枚以上編號，5 枚以（yǐ）下可（kě）以不編號）。當然推杆也是如此，編了號的推杆在裝配時，很容易找到（dào）位置。

      （5）冷卻水（shuǐ）管的（de）進出口（kǒu）方向。冷卻水（shuǐ）管的進出口（kǒu）方向，最好不要設計在模具（jù）的下方（fāng）（下方指模具安裝（zhuāng）到壓鑄機上時，對著地麵的麵），如果（guǒ）設計在（zài）下方，壓鑄工接冷卻水（shuǐ）不方便。確（què）實要設計在下方的（de），可采（cǎi）用快速接口。

      2 生產環節易被忽視的（de）細節（jiē）

      壓鑄模具生產是一種先進的精密鑄造方法，在優化產品品質（zhì）、提高加工（gōng）精度、改善（shàn）生產效率等方麵意義非常（cháng）顯著。因此，從生產環節看（kàn），不能忽視以下（xià）幾（jǐ）點：

      （1）圓角。型腔上漏掉了圓角，使（shǐ）得鑄件沒有達（dá）到鑄件圖要求，甚至影響（xiǎng）了整個壓鑄模具的性能。鑄造圓角可（kě）使金屬液填充（chōng）順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。製作人員在製作模具時，不得忽略圓角的作用，尤其是在設計（jì）人員遺（yí）忘了圓角時，應立即提出。

      （2）粗糙度。由（yóu）於金屬液由（yóu）壓室進入澆注係統（tǒng），並填滿型腔的整個過程僅需0.01～0.2 s 的時間，為了減少金屬液（yè）流動的阻力，盡可能減少壓力損（sǔn）失少，需要保持型腔表麵較高的光潔度。另外，成型（xíng）表麵上有良好的表麵品質，利於脫模（mó）。所以成型（xíng）部（bù）位（wèi）、澆注係（xì）統均應認真（zhēn）打光，而且應順著脫模方向打光（guāng）。

      （3）補救方麵。製作人員在製作（zuò）模具零件時，難免有失誤（wù）的時候。出現（xiàn）失（shī）誤後（hòu），製作人員切不可私自通過鑲塊拚接、焊接等手段修改模具，應（yīng）該會同設計人員協商解決。因為有些產品表麵，客戶有特殊要求，比如不允許有鑲塊的（de）拚接痕跡、型腔焊接處開裂致使鑄件表麵（miàn）產（chǎn）生細痕等等。

      3 忽視細節的危害

      壓鑄模具在設計和製作時，忽視以（yǐ）上提到的細節，就會（huì）影響到3 個方麵：

      （1）影響鑄件品質。在工業產業結構優化升級階段，客戶對零件產品品質的要求更加嚴格，特別是發達國家的機械裝配企業，重點強調了零件產品的品（pǐn）質標準（zhǔn）。壓鑄模具（jù）製作時出現錯誤，後期鑄造成形的金屬零件品（pǐn）質必定不符合要求。如（rú）：模具成型部位某個微小的R 沒（méi）有製作，使得鑄件達不到客（kè）戶的要求，企業自然拿不到貨款，甚至還要賠償。

      （2）影響模具壽命。假設在（zài）加工模具（jù）時，一不小心把內（nèi）澆口（kǒu）直（zhí）衝處的材料去除掉了，當時補救的辦法是采用（yòng）焊（hàn）接，那麽會致使模具在服役期間焊（hàn）補處龜裂相當嚴重，大大降低了模具的壽命。如果采用的是鑲塊補救（jiù）的辦法，可能就影響不（bú）到模具的壽命了。

      （3）影響到（dào）了生產（chǎn）效率。壓鑄模具是現代無切削零件加工的先進設備，模具結構決定了企業日常生（shēng）產效率的高低。模具存在結構（gòu）問題，不僅影響了生產效率，也會對人（rén）員、設（shè）備、模具的安全（quán）使用造成危害。

      如：一處渣包沒有和鑄件或整個澆（jiāo）注係統連接牢固，使得（dé）頂出鑄件的時候，渣包還（hái）擱在（zài）型腔（qiāng）內。渣包沒有和鑄件或整個澆注（zhù）係統連接牢固（gù），是個（gè）小問（wèn）題，但要把型腔內（nèi）的渣包取出來，是個大問題，一則（zé）使得機械自動（dòng）化不能繼續，二則壓鑄操作工（gōng）的安（ān）全（quán）受到威脅。

      4 結（jié）束（shù）語

      筆者根據多年的經驗，針（zhēn）對模具在設計與製造過程中一（yī）些看（kàn）似簡單、但（dàn）又常常被忽略的細節加以強調，因為細節決定成敗。隻要對上述設計、製（zhì）造過程中的細節給（gěi）予足夠重視，必將在一定程度上（shàng）提高模具的壽命，縮短模具製作周期（qī），提高模具（jù）和鑄件的品質。